ເຄື່ອງກຶງເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຈື່ຈໍາພື້ນຖານໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາຊື້ເຄື່ອງກลึงໃຫມ່.
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງໂມ້ແນວຕັ້ງຫຼືແນວນອນ, ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງກຶງແມ່ນການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກຶງມັກຈະເອີ້ນວ່າການຫັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫັນເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມ. ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງກຶງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ກັບຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງມືຕັດຈະເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກທີ່ຫມຸນຈົນກ່ວາມັນເລີ່ມປອກເປືອກອອກຈາກຫນ້າດິນເມື່ອມັນເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເສັ້ນລຽບຕາມດ້ານຂ້າງ (ຖ້າສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນ shaft) ຫຼືຫນ້າດິນທັງຫມົດ (ຖ້າສ່ວນແມ່ນ drum).
ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຍັງສາມາດຊື້ເຄື່ອງກຶງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື, ເຄື່ອງກຶງຈໍານວນຫນ້ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ CNC ໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອມີອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: turret), ເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າເອີ້ນວ່າສູນການຫັນ.ສູນຫັນ CNCມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະຫນາດແລະຫນ້າທີ່, ຈາກເຄື່ອງກຶງສອງແກນງ່າຍດາຍທີ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນທິດທາງ X ແລະ Y, ໄປຫາຫຼາຍແກນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.ສູນຫັນທີ່ສາມາດຈັດການສະລັບສັບຊ້ອນການຫັນສີ່ແກນ, milling, ແລະ milling. ການຂຸດເຈາະ, ປາດຢາງ ແລະເຈາະຮູເລິກ - ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການດຽວ.
ເຄື່ອງກຶງສອງແກນຂັ້ນພື້ນຖານປະກອບມີຫົວຫົວ, ແກນເຫຼັ້ມ, ທໍ່ສໍາລັບການແກ້ໄຂພາກສ່ວນ, ເຄື່ອງກຶງ, ຕູ້ລົດ ແລະກອບເລື່ອນຕາມແນວນອນ, ເສົາເຄື່ອງມື ແລະ tailstock. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກຶງສ່ວນໃຫຍ່ມີ tailstock ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໃນຕອນທ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຢູ່ຫ່າງຈາກ chuck, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຫນ້າທີ່ນີ້ເປັນມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, tailstock ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ workpiece ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວແລະຮຽວ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຖ້າ tailstock ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ch crack", ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງສ່ວນ. ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ, ສ່ວນຂອງມັນເອງອາດຈະບາງລົງເພາະວ່າສ່ວນອາດຈະງໍຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ເມື່ອພິຈາລະນາການເພີ່ມ tailstock ເປັນທາງເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບວຽກທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ, ແຕ່ຍັງເອົາໃຈໃສ່ກັບວຽກງານໃນອະນາຄົດ. ຖ້າສົງໃສ, ກະລຸນາໃສ່ tailstock ໃນການຊື້ເຄື່ອງເບື້ອງຕົ້ນ. ຄໍາແນະນໍານີ້ອາດຈະຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາແລະບັນຫາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໃນພາຍຫລັງ.
ບໍ່ວ່າຕ້ອງການແກນເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍປານໃດ, ເມື່ອປະເມີນການຊື້ເຄື່ອງກลึงໃດກໍ່ຕາມ, ຮ້ານຄ້າທໍາອິດຕ້ອງພິຈາລະນາຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຈໍານວນທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນແຕ່ລະ batch ຄວນພິຈາລະນາ.
ຈຸດທົ່ວໄປໃນການຊື້ເຄື່ອງກຶງທັງຫມົດແມ່ນຂະຫນາດຂອງ chuck ເພື່ອຮອງຮັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບສູນຫັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ chuck ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 5 ຫາ 66 ນິ້ວ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອພາກສ່ວນຫຼືແຖບຕ້ອງຂະຫຍາຍຜ່ານທາງຫລັງຂອງ chuck, spindle ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານຮູຫຼືຄວາມອາດສາມາດຂອງແຖບແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າມາດຕະຖານຜ່ານຂະຫນາດຂຸມບໍ່ໃຫຍ່ພໍ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບດ້ວຍທາງເລືອກ "ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່".
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນສູງສຸດ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ chuck ແລະຍັງສາມາດ swing ສຸດຕຽງໂດຍບໍ່ມີການກົດແປ້ນພິມມັນ. ສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຄວາມຍາວສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້ກໍານົດຄວາມຍາວຂອງຕຽງນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງ. ກະລຸນາຮັບຊາບວ່າຄວາມຍາວຂອງການຫັນສູງສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຍາວຂອງຕຽງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພາກສ່ວນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຍາວ 40 ນິ້ວ, ຕຽງນອນຈະຕ້ອງມີຄວາມຍາວທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອໃຫ້ສາມາດຫມຸນໄດ້ເຕັມສ່ວນ.
ສຸດທ້າຍ, ຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຕ້ອງການແກນ X ແລະ Y ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກົງກັນໄວ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມການລອຍຄວາມຮ້ອນໃນສະກູບານແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຕີບໂຕຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຊອກຫາຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຊື້ສູນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ໂດຍການຢ້ຽມຢາມ "ຄູ່ມືການຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ" ໃນສູນຄວາມຮູ້ Techspex.
ຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດກໍາລັງປ່ຽນວຽກທີ່ອາດຈະເປັນວຽກທີ່ມັກທີ່ສຸດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກເປັນວຽກຫນັກ.
ກອງປະຊຸມຢູ່ເຂດ Cincinnati ຈະຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງໃນສູນການຫັນເປັນແນວຕັ້ງແລະໂຮງສີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງປະເທດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ນີ້ແມ່ນວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ບໍລິສັດຍັງໄດ້ສ້າງພື້ນຖານກ່ຽວກັບ "ພື້ນຖານ."
ເວລາປະກາດ: 27-05-2021