ຂໍ້ດີຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ 5 ແກນໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການເຮັດສຳເລັດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍດ້ານທີ່ສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຫຼັກ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຖານະເປັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງເຄື່ອງຈັກ CNC, ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນ ກຳລັງພົບເຫັນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະສົມປະສານແກນເສັ້ນຊື່ສາມແກນ (X, Y, Z) ແລະແກນໝູນສອງແກນ (A, B, ຫຼື C), ເຊິ່ງບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມໆກັນທີ່ສັບສົນໃນຫ້າອົງສາອິດສະຫຼະ, ເໝາະສຳລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສາມມິຕິ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະ, ການນຳໃຊ້ການບິນອະວະກາດ, ແລະຂໍ້ດີຂອງມັນຢ່າງລະອຽດ.
ລັກສະນະຫຼັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນ
ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນໃຊ້ການອອກແບບພ້ອມໆກັນຫຼາຍແກນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນວຽກສາມາດບັນລຸການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫ້າທິດທາງ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມແກນ. ຕຽງເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ສະກູບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການລ້ຽວຄວາມໄວສູງ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ສາມາດບັນລຸ 24,000 RPM, ຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳລະດັບໄມຄຣອນ.
ລະບົບ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ Siemens ຫຼື Fanuc ຮອງຮັບການຂຽນໂປຣແກຣມ CAM ທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດແບບເວລາຈິງ, ຮັກສາມຸມລ້ຽວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ Ra ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 0.4μm, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກສາມແກນ, ມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໜ້າສຳເລັດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ
· ການເຄື່ອງຈັກໃບມີດ
ໃບພັດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ໂຄງສ້າງຝາບາງ, ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍ. ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ 5 ແກນບັນລຸການລື່ນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບແບບປະສົມປະສານຂອງດ້ານຫຼັງຂອງໃບພັດ, ພື້ນຖານຂອງໃບພັດ, ແລະ ປາຍຂອງໃບພັດ, ເຮັດໃຫ້ການເຈາະຫຼາຍໜ້າສຳເລັດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງໜ້ອຍກວ່າ 0.01 ມມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການໃບພັດກັງຫັນສໍາລັບບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກການບິນຂອງຈີນ.
· ການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງລຳຕົວເຮືອບິນ
ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຄງ, ແຜງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຄງມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ຫຼື ທາດໄທທານຽມ.ເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງສ້າງຂົວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ຮອງຮັບການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກໃນເພົາຍາວ. ໃນໂຄງການເຮືອບິນໂດຍສານຂະໜາດໃຫຍ່ C919, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເຈາະພື້ນຜິວແຜງໂຄງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະກອບ ແລະ ເວລາຮອບວຽນ.
· ການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ສັບສົນ
ເໝາະສຳລັບຕົວເບກ, ຕົວດູດຊຶມແຮງກະແທກ, ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກປະສົມ (Blisks). ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັບມືກັບການເຈາະທໍ່ໄຫຼຂອງວັດສະດຸ Inconel, ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກົມໜ້ອຍກວ່າ 0.005 ມມ, ແລະ ຍັງໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບລູກສອນໄຟ ແລະ UAV.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຜ່ານການປະສານກັນຫຼາຍແກນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດ, ຕອບສະໜອງລະດັບຄວາມທົນທານຂອງ IT5 ຂອງການບິນອະວະກາດ. ປະສິດທິພາບສູງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກ 30%-50%, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໝູນໂດຍການປະຕິບັດການຫຼາຍຢ່າງໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.
ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຮອງຮັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ (<2 ວິນາທີ) ແລະ ການສະຫຼັບໂປຣແກຣມ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ເປັນກຸ່ມນ້ອຍ. ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດຂອງການໂຫຼດ/ຂົນອອກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການກວດກາທາງອອນລາຍເສີມຂະຫຍາຍລະດັບຂອງສາຍການຜະລິດແບບບໍ່ມີຄົນຂັບ.
ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ 5 ແກນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດທີ່ສັບສົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນເຮັດສຳເລັດການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍດ້ານຂອງໃບພັດ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງລຳຕົວເຮືອບິນ, ແລະອື່ນໆ, ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ສົ່ງເສີມການຄວບຄຸມເອກະລາດຂອງເຮືອບິນໂດຍສານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດພາຍໃນປະເທດ.
ຂໍ້ສະເໜີ OTURNສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນປະສິດທິພາບສູງພ້ອມດ້ວຍລະບົບຫຼາຍແກນພ້ອມໆກັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງໃບພັດການບິນອະວະກາດ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ມັນຍັງຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-09-2025







