ເຈົ້າຈະເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ເໝາະສົມໄດ້ແນວໃດ? ອະທິບາຍວິທີການເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງການຜະລິດລະດັບສູງ,ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະ ຍານຍົນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຮູບແບບຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ວິສາຫະກິດສາມາດເລືອກແບບວິທະຍາສາດທີ່ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໄດ້ແນວໃດ? ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ໂດຍສຸມໃສ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ປະສິດທິພາບຂອງ spindle, ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ລະບົບ CNC.

I. ຫຼັກການຈັບຄູ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກ

ການພິຈາລະນາອັນດັບທຳອິດໃນການເລືອກແມ່ນຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະໜາດຂອງໂຕະ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ Z. ການຈັບຄູ່ຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການລົບກວນ ແລະ ການປະທະກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບ. ຫຼັກການທົ່ວໄປແມ່ນ:

|ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນວຽກ + ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື + ໄລຍະຫ່າງເພື່ອຄວາມປອດໄພ ≤ ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຊິ້ນວຽກຂອງທ່ານສູງ 200 ມມ, ເຄື່ອງມືຍາວ 150 ມມ, ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງເພື່ອຄວາມປອດໄພ 50 ມມ, ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 400 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະມວນຜົນທີ່ປອດໄພ ແລະ ລຽບງ່າຍ.

II. ການເລືອກປະສິດທິພາບຂອງ Spindle ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

ປະສິດທິພາບຂອງແກນໝູນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວ ແລະ ພະລັງງານຂອງແກນໝູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

·ອາລູມິນຽມ ແລະ ແກຣໄຟທ໌: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແກນຕັດຄວາມໄວສູງ (~30,000 RPM) ສຳລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວທີ່ດີເລີດ.

·ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ: ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວຂອງ spindle ປະມານ 15,000 RPM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ.

·ການກ້ຽວໜັກ (ຕົວຢ່າງ, ການກ້ຽວຫຍາບຂອງໃບພັດ): ຕ້ອງການແກນໝູນທີ່ມີແຮງບິດສູງທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ 40kW ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກ້ຽວທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ.

·ການສຳເລັດຮູບແມ່ພິມ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແກນຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຕ່ຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໜ້າດິນແມ່ພິມ.

III. ການຖອດລະຫັດມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາ

ອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

·ການບິນອະວະກາດ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ IT6 ໃນລະດັບສູງ.

·ອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ IT8 ແມ່ນພຽງພໍ.

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃນມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາກໍານົດທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນແລະກະແສຂະບວນການ.ອຸປະກອນ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນຳໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດເລືອກອຸປະກອນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳຕົວຈິງເພື່ອຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເສດຖະກິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

IV. ລະບົບ CNC ແລະເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນພ້ອມໆກັນ

ການເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນ 5 ແກນແມ່ນຫຼັກຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ. ຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານຂອງແກນເສັ້ນຊື່ X, Y, ແລະ Z ແລະແກນໝູນ A, C (ຫຼື B, C), ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນຈາກຫຼາຍມຸມ ແລະ ທິດທາງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງການໜີບຄັ້ງດຽວ - ຫຼາຍໜ້າ ແລະ ຂະບວນການສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຈັດລຽນຊ້ຳໆຈາກການໜີບຫຼາຍຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງທັງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ເມື່ອເລືອກລະບົບ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງອັລກໍຣິທຶມຂອງລະບົບ CNC, ວິທີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຫ້າແກນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ, ຍ້ອນວ່າປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ຫ້າແກນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີ SIEMENS SINUMERIK ONE ແລະ HEIDENHAIN TNC 640.

·ລະບົບ CNC SIEMENS SINUMERIK ONE: ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດໜ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີໜ້າທີ່ຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ແລະ ການຈໍາລອງທີ່ທັນສະໄໝ.

·ລະບົບ CNC HEIDENHAIN TNC 640: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານອັລກໍຣິທຶມຕອບສະໜອງຄວາມໄວສູງ, ມັນດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ.

ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕັ້ງລະບົບ CNC ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.

V. ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນພ້ອມໆກັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ:

·ใบพัดເຄື່ອງຈັກການບິນ (ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ)

·ແຜ່ນພັດລົມ (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ)

·ອົງປະກອບຮູບກ້ຽວວຽນ (ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ)

·ບລິສກ໌ ແລະ ແຜ່ນໂຄງສ້າງ (ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ)

·ເປືອກເຄື່ອງຈັກ (ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ຊຸບເປີໂລຫະປະສົມ)

·ສ່ວນປະກອບກັງຫັນ (ເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມພິເສດ)

ໂດຍການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ:

·ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກຂອງທ່ານ (ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະອື່ນໆ)

·ວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ແລະອື່ນໆ)

·ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼັກ (ການຫຍາບ, ການສຳເລັດຮູບ, ແລະອື່ນໆ)

·ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສະເພາະ (ເຊັ່ນ: IT6, IT8, ແລະອື່ນໆ)

·ຄວາມໄວ spindle ແລະລະດັບພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການ

·ຄວາມຕ້ອງການພິເສດໃດໆສຳລັບລະບົບ CNC ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ 5 ແກນ

ຂໍ້ມູນນີ້ຈະຊ່ວຍພວກເຮົາແນະນຳສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັດ CNC 5 ແກນສຳລັບທ່ານ.

ການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການປັບປຸງລະດັບການຜະລິດ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ, OTURN ຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳແບບມືອາຊີບ ແລະ ການບໍລິການທີ່ກຳນົດເອງ!