ຄໍາສັ່ງໃຫຍ່ແມ່ນຊ້າ. ຫົວຫນ້າໂປຣແກມໄດ້ພັກຜ່ອນ

ຄໍາສັ່ງໃຫຍ່ແມ່ນຊ້າ. ຫົວຫນ້າໂປຣແກມໄດ້ພັກຜ່ອນ. ລູກຄ້າທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າຫາກໍສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາຂໍ້ສະເໜີທີ່ຄົບກຳນົດໃນວັນອັງຄານທີ່ຜ່ານມາ. ຜູ້​ທີ່​ມີ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈະ​ກັງ​ວົນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ນ​້​ໍາ​ມັນ lubricating dripping ຊ້າ​ຈາກ​ດ້ານ​ຫລັງ​ຂອງ​ເຄື່ອງກຶງ CNC, ຫຼືສົງໄສວ່າສຽງດັງເລັກນ້ອຍທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນຈາກສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນຫມາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາ spindle ບໍ?
ນີ້ແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້. ທຸກຄົນຫຍຸ້ງຢູ່ແຕ່ການລະເລີຍການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄືກັບການຂັບລົດໄປເຮັດວຽກເມື່ອແຮງດັນຢາງຫລັງຊ້າຍຕ່ຳໜ້ອຍໜຶ່ງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂາດການຮັກສາອຸປະກອນ CNC ເປັນປົກກະຕິແລະພຽງພໍແມ່ນສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ. ນີ້ອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ, ແລະອາດຈະເປັນອາທິດຂອງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າພາກສ່ວນຈາກຕ່າງປະເທດ.
ການຫຼີກລ່ຽງມັນທັງໝົດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໜຶ່ງໃນວຽກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດທີ່ຈິນຕະນາການໄດ້: ການເຊັດອຸປະກອນໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະການປ່ຽນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ Kanon Shiu, ວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຂອງ Chevalier Machinery Inc. ໃນ Santa Fe Springs, California, ກ່າວວ່າ, ລາວຈົ່ມວ່າເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໄດ້ດີກວ່າໃນໂຄງການຮັກສາເຮືອນພື້ນຖານທີ່ສຸດນີ້. "ຖ້າທ່ານບໍ່ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດ, ມັນເກືອບແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ," ລາວເວົ້າ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ກໍ່ສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ, Chevalier ຕິດຕັ້ງທໍ່ນ້ໍາໃສ່ມັນເຄື່ອງກຶງແລະສູນເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະດີສໍາລັບການສີດພົ່ນອາກາດບີບອັດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພາະວ່າສິ່ງສຸດທ້າຍສາມາດລະເບີດຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປັບໄຫມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຊ່ອງທາງ. ຖ້າມີອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ, ທໍ່ລໍາລຽງຊິບແລະສາຍແອວ conveyor ຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງຊິບ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຊິບທີ່ສະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຢຸດແລະເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ restart. ການກັ່ນຕອງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼືປ່ຽນເປັນປະຈໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຊ່ນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາຕັດ.

ທ່ານ Shiu ກ່າວ​ວ່າ “ສິ່ງ​ທັງ​ໝົດ​ນີ້​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ຕໍ່​ການ​ເລັ່ງ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຟື້ນ​ຟູ​ແລະ​ແລ່ນ​ອີກ​ເທື່ອ​ໜຶ່ງ ເມື່ອ​ມັນ​ຕ້ອງ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ໃນ​ທີ່​ສຸດ”. “ເມື່ອ​ພວກ​ເຮົາ​ໄປ​ຮອດ​ບ່ອນ​ນັ້ນ ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເປື້ອນ​ເປິ, ມັນ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ດົນ​ກວ່າ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ສ້ອມ​ແປງ​ມັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່ານັກວິຊາການອາດຈະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບໃນເຄິ່ງທໍາອິດຂອງການຢ້ຽມຢາມກ່ອນທີ່ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການວິນິດໄສບັນຫາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ່ມີການຢຸດເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.”
Shiu ຍັງແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ skimmer ນ້ໍາມັນເພື່ອເອົານ້ໍາມັນຕ່າງໆອອກຈາກຫມໍ້ນ້ໍາມັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄືກັນກັບ Brent Morgan. ໃນຖານະເປັນວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ Castrol Lubricants ໃນ Wayne, New Jersey, ລາວຕົກລົງເຫັນດີວ່າການ skimming, ການຮັກສາຖັງນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິ, ແລະການຕິດຕາມລະດັບ pH ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາຕັດເປັນປະຈໍາຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງ coolant, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊີວິດ. ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຈັກ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Morgan ຍັງສະເຫນີວິທີການບໍາລຸງຮັກສານ້ໍາຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ເອີ້ນວ່າ Castrol SmartControl, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງກອງປະຊຸມໃດໆທີ່ຕັ້ງໃຈທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນສູນກາງ.
ລາວໄດ້ອະທິບາຍວ່າ SmartControl ໄດ້ຖືກເປີດຕົວ "ປະມານຫນຶ່ງປີ." ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ Tiefenbach, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ມີລະບົບສູນກາງ. ມີສອງສະບັບ. ທັງສອງຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງນ້ໍາຕັດ, ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, pH, conductivity, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ, ແລະອື່ນໆ, ແລະແຈ້ງຜູ້ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ. ສະບັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍສາມາດປັບບາງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ - ຖ້າມັນອ່ານຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາ, SmartControl ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄືກັນກັບມັນຈະປັບ pH ໂດຍການເພີ່ມ buffers ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
"ລູກຄ້າມັກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພາະວ່າບໍ່ມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດການບໍາລຸງຮັກສານ້ໍາ," Morgan ເວົ້າ. "ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງກວດເບິ່ງໄຟຕົວຊີ້ວັດແລະຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ກະລຸນາໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າມີການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຕິດຕາມມັນໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ. ນອກນັ້ນຍັງມີຮາດໄດເທິງເຄື່ອງທີ່ສາມາດບັນທຶກປະຫວັດການເຄື່ອນໄຫວການບຳລຸງຮັກສານ້ຳໄດ້ 30 ວັນ.”
ເນື່ອງຈາກທ່າອ່ຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະອຸດສາຫະກໍາອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IIoT), ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກດັ່ງກ່າວໄດ້ກາຍເປັນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, Kanon Shiu ຂອງ Chevalier ໄດ້ກ່າວເຖິງ iMCS (ລະບົບການສື່ສານເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະ). ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບດັ່ງກ່າວທັງຫມົດ, ມັນເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບກິດຈະກໍາຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ. ແຕ່ສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະແມ້ກະທັ້ງການປະທະກັນ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ.
Guy Parenteau ຍັງດີຫຼາຍໃນການຕິດຕາມໄລຍະໄກ. ຜູ້ຈັດການດ້ານວິສະວະກໍາຂອງ Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດສອບເຄື່ອງຈັກຫ່າງໄກສອກຫຼີກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແລະລູກຄ້າສາມາດສ້າງພື້ນຖານການດໍາເນີນງານໄດ້, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍວິທີການທີ່ໃຊ້ປັນຍາປະດິດເພື່ອກໍານົດແນວໂນ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສາມາດປັບປຸງ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ).
Parenteau ກ່າວວ່າ "ກອງປະຊຸມຫຼາຍແລະຫຼາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ຊອບແວຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດເພື່ອເຂົ້າໃຈແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ," Parenteau ເວົ້າ. "ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການວິເຄາະຮູບແບບການສວມໃສ່ອົງປະກອບ, ການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ servo, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆໃນຂໍ້ມູນເຄື່ອງ. ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ກັບຄ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຫມ່, ທ່ານສາມາດຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີຫຼືໃຫ້ຄົນຮູ້ວ່າລູກປືນ spindle ກໍາລັງຈະລົ້ມລົງ.”
ລາວຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການວິເຄາະນີ້ແມ່ນສອງທາງ. ດ້ວຍສິດທິໃນການເຂົ້າເຖິງເຄືອຂ່າຍ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຫຼືຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມລູກຄ້າໄດ້CNC, ຄືກັນກັບ FANUC ໃຊ້ລະບົບ ZDT (ສູນການຢຸດເຮັດວຽກ) ຂອງຕົນເພື່ອເຮັດການກວດສຸຂະພາບທາງໄກໃນຫຸ່ນຍົນ. ຄຸນສົມບັດນີ້ສາມາດແຈ້ງເຕືອນຜູ້ຜະລິດຕໍ່ກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາລະບຸ ແລະລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ລູກຄ້າທີ່ບໍ່ເຕັມໃຈທີ່ຈະເປີດພອດໃນ Firewall (ຫຼືຈ່າຍຄ່າບໍລິການ) ສາມາດເລືອກທີ່ຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ. Parenteau ກ່າວວ່າບໍ່ມີບັນຫາກັບເລື່ອງນີ້, ແຕ່ທ່ານກ່າວຕື່ມວ່າຜູ້ກໍ່ສ້າງມັກຈະສາມາດກໍານົດບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດໍາເນີນງານລ່ວງຫນ້າໄດ້ດີກວ່າ. “ພວກເຂົາຮູ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼືຫຸ່ນຍົນ. ຖ້າສິ່ງໃດກໍ່ຕາມເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ພວກເຂົາສາມາດກະຕຸ້ນເຕືອນເພື່ອຊີ້ບອກວ່າບັນຫາກໍາລັງໃກ້ເຂົ້າມາ, ຫຼືລູກຄ້າອາດຈະຍູ້ເຄື່ອງຫນັກເກີນໄປ.”
ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍແລະດ້ານວິຊາການຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. Ira Busman, ຮອງປະທານຝ່າຍບໍລິການລູກຄ້າຂອງ Okuma America Corp. ໃນ Charlotte, North Carolina, ອ້າງເຖິງລົດໃຫມ່ແລະລົດບັນທຸກເປັນຕົວຢ່າງ. ທ່ານກ່າວວ່າ "ຄອມພິວເຕີຂອງຍານພາຫະນະຈະບອກທ່ານທຸກຢ່າງ, ແລະໃນບາງລຸ້ນ, ມັນຍັງຈະຈັດນັດກັບຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍສໍາລັບທ່ານ," ລາວເວົ້າ. "ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງຊັກຊ້າໃນເລື່ອງນີ້, ແຕ່ຫມັ້ນໃຈໄດ້, ມັນກໍາລັງກ້າວໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ."
ນີ້ແມ່ນຂ່າວດີ, ເພາະວ່າຄົນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກສໍາພາດສໍາລັບບົດຄວາມນີ້ຕົກລົງເຫັນດີກັບສິ່ງຫນຶ່ງ: ວຽກງານຂອງຮ້ານໃນການຮັກສາອຸປະກອນມັກຈະບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ. ສໍາລັບເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມື Okuma ກໍາລັງຊອກຫາການຊ່ວຍເຫຼືອພຽງເລັກນ້ອຍໃນວຽກງານທີ່ຫນ້າລໍາຄານນີ້, Busman ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ App Store ຂອງບໍລິສັດ. ມັນສະຫນອງ widget ສໍາລັບການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນ, ຫນ້າທີ່ຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມ, ການແຈ້ງເຕືອນ, ແລະອື່ນໆ. ລາວເວົ້າວ່າເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, Okuma ກໍາລັງພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຊີວິດຢູ່ໃນຮ້ານງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, Okuma ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ມັນ "ສະຫລາດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້." ຍ້ອນວ່າເຊັນເຊີທີ່ອີງໃສ່ IIoT ເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບລູກປືນ, ມໍເຕີ, ແລະອົງປະກອບກົນຈັກໄຟຟ້າອື່ນໆ, ຫນ້າທີ່ຂອງລົດຍົນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້ກໍາລັງເຂົ້າສູ່ຄວາມເປັນຈິງໃນພາກສະຫນາມການຜະລິດ. ຄອມພິວເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກປະເມີນຂໍ້ມູນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍນໍາໃຊ້ປັນຍາປະດິດເພື່ອກໍານົດເວລາທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ຄົນອື່ນໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ, ການມີພື້ນຖານສໍາລັບການປຽບທຽບແມ່ນຈໍາເປັນ. Busman ເວົ້າວ່າ: "ເມື່ອ Okuma ຜະລິດ spindle ສໍາລັບຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງກຶງຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກຂອງຕົນ, ພວກເຮົາເກັບກໍາລັກສະນະຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ runout ຈາກ spindle ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, algorithm ໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມສາມາດກວດສອບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແລະເມື່ອມັນມາຮອດຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເມື່ອເວລາມາຮອດ, ຜູ້ຄວບຄຸມຈະແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼືສົ່ງສັນຍານເຕືອນກັບລະບົບພາຍນອກ, ບອກພວກເຂົາວ່ານັກວິຊາການອາດຈະຕ້ອງການ. ນໍາເອົາເຂົ້າມາ.”
Mike Hampton, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການພັດທະນາທຸລະກິດດ້ານຫລັງການຂາຍຂອງ Okuma, ກ່າວວ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ສຸດທ້າຍ - ການເຕືອນກ່ຽວກັບລະບົບພາຍນອກ - ແມ່ນຍັງມີບັນຫາ. “ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ວ່າ​ມີ​ພຽງ​ແຕ່​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ,” ລາວເວົ້າ. "ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເພີ່ມຂຶ້ນ, ນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ.
"ການນໍາສະເຫນີຂອງ 5G ແລະເຕັກໂນໂລຊີໂທລະສັບມືຖືອື່ນໆອາດຈະປັບປຸງສະຖານະການ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງລັງເລຫຼາຍ - ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພະນັກງານ IT ຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ - ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກກັບເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ," Hampton ກ່າວຕໍ່ໄປ. "ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ Okuma ແລະບໍລິສັດອື່ນໆຕ້ອງການໃຫ້ບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນແລະເພີ່ມການສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຍັງເປັນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ."
ກ່ອນທີ່ມື້ນັ້ນມາຮອດ, ກອງປະຊຸມສາມາດເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍການຈັດໃຫ້ມີການກວດສຸຂະພາບເປັນປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນຂອງມັນໂດຍໃຊ້ໄມ້ຄິວຫຼືລະບົບການປັບຕົວດ້ວຍເລເຊີ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ Dan Skulan, ຜູ້ຈັດການທົ່ວໄປຂອງວັດແທກອຸດສາຫະກໍາຢູ່ West Dundee Renishaw, Illinois, ກ່າວ. ລາວເຫັນດີກັບຜູ້ອື່ນທີ່ຖືກສໍາພາດສໍາລັບບົດຄວາມນີ້ວ່າການສ້າງພື້ນຖານເບື້ອງຕົ້ນໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນໃດໆ. ການບ່ຽງເບນໃດໆຈາກເສັ້ນພື້ນຖານນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍແລະເງື່ອນໄຂນອກລະດັບ. "ເຫດຜົນທໍາອິດທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ, ປັບລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງເປັນປົກກະຕິ," Skulan ເວົ້າ. “ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດວຽກບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປານກາງປະຕິບັດຕົວຄືກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ບໍ່ຕ້ອງສົງໃສວ່າລະດັບແມ່ນປະຫຍັດຕົ້ນທຶນທີ່ສຸດແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດ."
ຕົວຢ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນມາຈາກຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນລັດ Indiana. ເມື່ອຕັ້ງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ, ວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢູ່ທີ່ນັ້ນສັງເກດເຫັນວ່າມັນຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລາວເອີ້ນວ່າ Skulan, ຜູ້ທີ່ໄດ້ນໍາເອົາຫນຶ່ງໃນລະບົບ ballbar QC20-W ຂອງບໍລິສັດ.
“ແກນ X ແລະ ແກນ Y ບິດເບືອນປະມານ 0.004 ນິ້ວ (0.102 ມມ). ການກວດສອບຢ່າງໄວວາທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກລະດັບໄດ້ຢືນຢັນຄວາມສົງໃສຂອງຂ້ອຍວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນລະດັບ, "Skulan ເວົ້າ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ວາງ ballbar ໃນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​, ສອງ​ຄົນ​ຄ່ອຍໆ​ແຫນ້ນ​ແຕ່​ລະ ejector rod ໃນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ເຄື່ອງ​ແມ່ນ​ຫມົດ​ລະ​ດັບ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແມ່ນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ 0.0002″ (0.005 mm).
Ballbars ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການກວດສອບແນວຕັ້ງແລະບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ສໍາລັບການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ volumetric, ວິທີການກວດພົບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ laser interferometer ຫຼືເຄື່ອງ calibrator ຫຼາຍແກນ. Renishaw ສະເຫນີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງລະບົບດັ່ງກ່າວ, ແລະ Skulan ແນະນໍາວ່າພວກເຂົາຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເປັນປົກກະຕິຕາມປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ປະຕິບັດ.
ທ່ານກ່າວວ່າ "ສົມມຸດວ່າເຈົ້າ ກຳ ລັງຜະລິດເພັດທີ່ຫັນໄປສູ່ກ້ອງສ່ອງທາງໄກຂອງ James Webb, ແລະເຈົ້າ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມທົນທານພາຍໃນສອງສາມ nanometers," ລາວເວົ້າ. "ໃນກໍລະນີນີ້, ທ່ານອາດຈະເຮັດການກວດສອບການປັບທຽບກ່ອນທີ່ຈະຕັດແຕ່ລະຄັ້ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮ້ານທີ່ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ skateboard ເປັນບວກຫຼືລົບຫ້າຊິ້ນສາມາດດໍາລົງຊີວິດດ້ວຍຈໍານວນເງິນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ; ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້ອຍ, ນີ້ແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ, ສະຫນອງໃຫ້ວ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການຕົກລົງແລະຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບຫນຶ່ງ."
ballbar ແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມບາງ, ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດການປັບ laser ໃນເຄື່ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບອຸປະກອນໃຫມ່, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການກໍານົດມູນຄ່າການຊົດເຊີຍພາຍໃນຂອງ CNC. ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ / ຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍ, ຊອບແວສາມາດຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນກໍລະນີຂອງ Skulan, ນີ້ແມ່ນ Renishaw Central, ເຊິ່ງເກັບກໍາແລະຈັດຕັ້ງຂໍ້ມູນຈາກຊອບແວການວັດແທກເລເຊີ CARTO ຂອງບໍລິສັດ.
ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ຂາດເວລາ, ຊັບພະຍາກອນ, ຫຼືບໍ່ເຕັມໃຈທີ່ຈະຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, Hayden Wellman, ຮອງປະທານອາວຸໂສຂອງ Absolute Machine Tools Inc. ໃນ Lorraine, Ohio, ມີທີມງານທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຈໍານວນຫຼາຍ, Absolute ສະຫນອງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ, ຈາກທອງແດງເຖິງເງິນກັບຄໍາ. Absolute ຍັງໃຫ້ບໍລິການຈຸດດຽວເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ pitch, ການປັບແຕ່ງ servo, ແລະການປັບຕາມເລເຊີແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
"ສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ມີແຜນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ພວກເຮົາຈະປະຕິບັດວຽກງານປະຈໍາວັນເຊັ່ນ: ການປ່ຽນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ, ປັບຊ່ອງຫວ່າງແລະການຮັບປະກັນລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ," Wellman ເວົ້າ. "ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຈັດການນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ພວກເຮົາມີເລເຊີທັງຫມົດແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາດໍາເນີນໄປຕາມການອອກແບບ. ບາງຄົນເຮັດມັນປີລະຄັ້ງ, ບາງຄົນເຮັດເລື້ອຍໆຫນ້ອຍ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນພວກເຂົາເຮັດເລື້ອຍໆ."
Wellman ໄດ້ແບ່ງປັນສະຖານະການທີ່ຂີ້ຮ້າຍບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍທາງຖະຫນົນທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ spindle ເນື່ອງຈາກນ້ໍາເປື້ອນຫຼືປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່. ມັນບໍ່ໃຊ້ເວລາຈິນຕະນາການຫຼາຍທີ່ຈະຄາດຄະເນຜົນສຸດທ້າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລາວໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສະຖານະການທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງຮ້ານແປກໃຈ: ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກສາມາດຊົດເຊີຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຮັກສາທີ່ບໍ່ດີແລະດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ທ່ານ Wilman ກ່າວວ່າ "ໃນທີ່ສຸດ, ສະຖານະການຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຈົນເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຜູ້ປະກອບການຢຸດເຊົາ, ແລະບໍ່ມີໃຜສາມາດຊອກຫາວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ," Wilman ເວົ້າ. "ບໍ່ວ່າທາງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນທີ່ສຸດມັນຈະນໍາເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃຫ້ກັບຮ້ານຫຼາຍກ່ວາພວກເຂົາໄດ້ເຮັດແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີຢູ່ສະເຫມີ."