ການກວດກາຈຸດຂອງເຄື່ອງກຶງ CNCເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດການຕິດຕາມສະພາບການແລະການບົ່ງມະຕິຄວາມຜິດພາດ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເນື້ອໃນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
①ຈຸດຄົງທີ່: ທໍາອິດ, ກໍານົດວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຈຸດ aເຄື່ອງກຶງ CNCມີ, ວິເຄາະອຸປະກອນ, ແລະຊອກຫາພາກສ່ວນທີ່ອາດຈະ malfunction.ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເບິ່ງແລະ malfunction ຄວນໄດ້ຮັບການພົບເຫັນຢູ່ໃນເວລາ.
② Calibration: ສ້າງມາດຕະຖານສໍາລັບຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫນຶ່ງ.ຕົວຢ່າງ, ການເກັບກູ້, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼ, ຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດຕ້ອງການມາດຕະຖານປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ.ບໍ່ເກີນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດ
③ປົກກະຕິ: ການກວດກາໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?ກໍານົດວົງຈອນການກວດກາ
④ລາຍການກໍານົດ: ລາຍການທີ່ຈະກວດສອບໃນແຕ່ລະຈຸດບໍາລຸງຮັກສາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງ.
⑤ການກໍານົດບຸກຄະລາກອນ: ຜູ້ທີ່ຈະກວດກາເຄື່ອງກຶງ CNC, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ປະກອບການ, ຜູ້ບໍາລຸງຮັກສາຫຼືນັກວິຊາການ.ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຕໍາແຫນ່ງກວດກາແລະຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງທາງວິຊາການ.
⑥ກົດລະບຽບ: ຍັງມີກົດລະບຽບສໍາລັບການກວດກາ.ມັນແມ່ນການສັງເກດຄູ່ມືຫຼືການວັດແທກເຄື່ອງມື.ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາມະດາຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ?
⑦ການກວດກາ: ສະພາບແວດລ້ອມແລະຂັ້ນຕອນຂອງການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການຜະລິດຫຼືການກວດກາປິດ, ແລະອື່ນໆ.
⑧ບັນທຶກ: ກວດສອບການເຮັດບັນທຶກລາຍລະອຽດ
⑨ການປິ່ນປົວ: ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄວນຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະປັບທັນເວລາ.
⑩ການວິເຄາະ: ຊອກຫາຈຸດອ່ອນ "ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາ" ຜ່ານຂ້າງເທິງ.ເອົາຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບຈຸດທີ່ມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່.ສົ່ງໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສໍາລັບການປັບປຸງການອອກແບບ
ເວລາປະກາດ: 10-06-2021