ການກວດກາຈຸດຂອງເຄື່ອງກຶງ CNCເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາສະພາບ ແລະ ການວິນິດໄສຄວາມຜິດ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເນື້ອໃນຕໍ່ໄປນີ້:
①ຈຸດຄົງທີ່: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກຳນົດຈຳນວນຈຸດບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງກຶງ CNCມີ, ວິເຄາະອຸປະກອນ, ແລະຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ຈຸດບຳລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ ແລະ ຄວນຊອກຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິໃຫ້ທັນເວລາ.
②ການປັບທຽບ: ກຳນົດມາດຕະຖານສຳລັບຈຸດບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍຈຸດເທື່ອລະອັນ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ການໄຫຼ, ຄວາມແໜ້ນໜາ, ແລະອື່ນໆ, ລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານດ້ານປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ເກີນມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
③ປົກກະຕິ: ການກວດກາໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ? ກຳນົດຮອບວຽນການກວດກາ
④ລາຍການທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້: ລາຍການໃດແດ່ທີ່ຕ້ອງກວດສອບຢູ່ແຕ່ລະຈຸດບຳລຸງຮັກສາກໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກຳນົດຢ່າງຈະແຈ້ງ.
⑤ການກຳນົດບຸກຄະລາກອນ: ຜູ້ທີ່ຈະກວດກາເຄື່ອງກຶງ CNC, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການ, ຜູ້ບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ຊ່າງເຕັກນິກ. ມັນຄວນຈະຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມຕຳແໜ່ງການກວດກາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກ.
⑥ລະບຽບການ: ຍັງມີລະບຽບການສຳລັບການກວດກາ. ມັນແມ່ນການສັງເກດດ້ວຍມື ຫຼື ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງມື. ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືທຳມະດາ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?
⑦ການກວດກາ: ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກວດກາໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນການຜະລິດ ຫຼື ການກວດກາການປິດໂຮງງານ, ແລະອື່ນໆ.
⑧ບັນທຶກ: ກວດສອບເພື່ອເຮັດບັນທຶກລະອຽດ
⑨ການປິ່ນປົວ: ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ
⑩ການວິເຄາະ: ຊອກຫາຈຸດອ່ອນຂອງ “ຈຸດບຳລຸງຮັກສາ” ຜ່ານຂ້າງເທິງ. ນຳສະເໜີຄວາມຄິດເຫັນກ່ຽວກັບຈຸດທີ່ມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງ ຫຼື ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີການສູນເສຍຫຼາຍ. ສົ່ງໃຫ້ຜູ້ອອກແບບເພື່ອປັບປຸງການອອກແບບ.
ເວລາໂພສ: 10 ມິຖຸນາ 2021