ມັນເປັນຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບລູກຄ້າໃນບາງເຂດພິເສດທີ່ຈະເຂົ້າມາພົວພັນກັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດຊໍານິຊໍານານໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຈາກການຊີ້ນໍາຂອງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ. ການລວມເອົາປະສົບການປະຕິບັດງານທີ່ສະສົມໂດຍປະສົບການເຄື່ອງກຶງ CNC ຂອງຈີນຜູ້ປະກອບການໃນການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະອະທິບາຍທັກສະຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງບາງສ່ວນ.
ທັກສະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
ວິທີການແລະທັກສະຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືໂດຍກົງແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື. ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງກຶງ CNC ກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ທຸກໆຫັນຄືກັນl ທີ່ຕ້ອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນກໍານົດຈຸດສູນກາງຂອງໃບຫນ້າ milling ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນເປັນ 0 ຈຸດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈຸດສູນກາງຂອງໃບຫນ້າຫັນຂວາຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເລືອກເປັນ 0 ຈຸດແລະ.ເຄື່ອງມື CNCຈຸດຖືກກໍານົດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນແຕະໃສ່ແປ້ນພິມດ້ານຂວາ, ປ້ອນ Z0 ແລະຄລິກເພື່ອກວດຫາ, ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືຫັນຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກວດພົບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z-axis ສໍາເລັດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X. ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ ວົງນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະຂໍ້ມູນວົງນອກຂອງລົດທີ່ກວດພົບ (ເຊັ່ນ x ແມ່ນ 20 ມມ) ພິມແປ້ນພິມ x20, ຄລິກເພື່ອກວດພົບ, ເຄື່ອງມື ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກວດພົບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນເວລານີ້ແກນ x ແມ່ນສໍາເລັດ.
ປະເພດຂອງວິທີການກໍານົດເຄື່ອງມືນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກຶງ CNCບໍ່ມີໄຟ, ຄ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກປິດເປີດເຄື່ອງໃໝ່. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ກັບ batch ການຜະລິດໄລຍະຍາວແລະການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາ, ເຄື່ອງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປັບຄືນໃຫມ່ເມື່ອເຄື່ອງຖືກປິດ.
ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ
(1) Punch ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮາບພຽງຢູ່ປາຍ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ shrinkage ໃນເວລາທີ່ punching).
(2) ການຫັນຫຍາບກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຫັນດີ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນ).
(3) ທໍາອິດປຸງແຕ່ງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າດ້ານນອກຂອງຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບໍ່ scratched ແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນພາກສ່ວນ).
(4) ເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນການຕັດແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຂອງມັນ. ວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຖືກເລືອກສໍາລັບການຫມຸນຄວາມໄວສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຊັ່ນ: 1Gr11, ໃຊ້ S1 600, F0.2, ແລະຕັດຄວາມເລິກ 2 ມມ. ໂລຫະປະສົມນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຕ່ໍາ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາແລະຄວາມເລິກການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຊັ່ນ: GH4033, ເລືອກ S800, F0.08, ແລະຄວາມເລິກຕັດ 0.5mm. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ Titanium ເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຊັ່ນ: Ti6, ໃຊ້ S400, F0.2, ແລະຕັດຄວາມເລິກ 0.3mm. ເອົາການຜະລິດບາງສ່ວນເປັນຕົວຢ່າງ: ວັດສະດຸແມ່ນ K414, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງພິເສດ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນ, ການຄັດເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນ S360, F0.1, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.2, ກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນມາດຕະຖານສາມາດຜະລິດໄດ້. (ນີ້ແມ່ນສໍາລັບການກະສານອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ, ກະລຸນາເຮັດການປັບຕົວຈິງໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ!)
ເວລາປະກາດ: 29-11-2021