ຄຳແນະນຳກ່ອນການໃຊ້ງານເຄື່ອງກຶງ CNC.

ມັນເປັນຄັ້ງທຳອິດທີ່ລູກຄ້າໃນບາງພາກພື້ນພິເສດໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC ຍັງບໍ່ສາມາດເປັນແມ່ບົດໃນທັກສະການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ພຽງແຕ່ຈາກຄຳແນະນຳຂອງຄູ່ມືການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ. ການລວມເອົາປະສົບການການດຳເນີນງານທີ່ສະສົມໂດຍຜູ້ມີປະສົບການເຄື່ອງກຶງ CNC ຂອງຈີນຜູ້ປະຕິບັດງານໃນວຽກງານປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະອະທິບາຍທັກສະໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຂອງບາງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

ທັກສະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື

ວິທີການ ແລະ ທັກສະໃນການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການຕັ້ງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ ແລະ ການຕັ້ງເຄື່ອງມື. ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງກຶງ CNC ຈະກັບຄືນສູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ທຸກໆຫັນຄືກັນຈຸດທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ແມ່ນກຳນົດໂດຍໃຫ້ຈຸດກາງຂອງໜ້າຕັດເບື້ອງຂວາຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນ 0 ຈຸດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈຸດກາງຂອງໜ້າຕັດເບື້ອງຂວາຂອງຊິ້ນສ່ວນຖືກເລືອກເປັນ 0 ຈຸດ ແລະເຄື່ອງມື CNCຈຸດຖືກຕັ້ງຄ່າແລ້ວ. ເມື່ອເຄື່ອງມືກ້ຽວສຳຜັດກັບແປ້ນພິມໜ້າຕັດຂວາ, ໃຫ້ປ້ອນ Z0 ແລະຄລິກເພື່ອກວດຫາ, ຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມືກ້ຽວຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກວດພົບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແກນ Z ສຳເລັດແລ້ວ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື X ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັດທົດລອງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ. ວົງມົນດ້ານນອກຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດມີໜ້ອຍກວ່າ, ແລະຂໍ້ມູນວົງມົນດ້ານນອກຂອງລົດທີ່ກວດພົບ (ເຊັ່ນ x ແມ່ນ 20 ມມ) ແປ້ນພິມປ້ອນ x20, ຄລິກເພື່ອກວດຫາ, ຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກວດພົບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນເວລານີ້ແກນ x ກໍ່ສຳເລັດແລ້ວເຊັ່ນກັນ.

ວິທີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືປະເພດນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງກຶງ CNCຖ້າບໍ່ມີພະລັງງານ, ຄ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງຄືນໃໝ່. ມັນສາມາດນຳໃຊ້ກັບການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໃນໄລຍະຍາວເປັນຊຸດ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກປິດ.

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

(1) ເຈາະກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງເຈາະປາຍຮາບ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວເມື່ອເຈາະ).

(2) ການກ້ຽວຫຍາບກ່ອນ, ຈາກນັ້ນການກ້ຽວລະອຽດ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ).

(3) ກ່ອນອື່ນໃຫ້ປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍ (ນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ).
(4) ເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ, ປະລິມານການຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຖືກເລືອກສຳລັບການໝູນຄວາມໄວສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍ. ເຊັ່ນ: 1Gr11, ໃຊ້ S1 600, F0.2, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 2 ມມ. ໂລຫະປະສົມໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຕ່ຳ, ອັດຕາການປ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໜ້ອຍ. ເຊັ່ນ: GH4033, ເລືອກ S800, F0.08, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.5 ມມ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໄທທານຽມເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຕ່ຳ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສູງ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດໜ້ອຍ. ເຊັ່ນ: Ti6, ໃຊ້ S400, F0.2, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.3 ມມ. ຍົກຕົວຢ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະເພາະ: ວັດສະດຸແມ່ນ K414, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງພິເສດ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ການເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນ S360, F0.1, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.2, ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໄດ້. (ນີ້ແມ່ນສຳລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ, ກະລຸນາປັບປຸງຕົວຈິງໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກໃນສະຖານທີ່, ວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ ສຳລັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ!)