ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງກຶງ CNC ແລະສູນກຶງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

A ສູນກ້ຽວ CNCເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຊິ້ນວຽກຢ່າງແນ່ນອນ. ມັນໝຸນພວກມັນໄປຕາມເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກ້ຽວເປັນອັດຕະໂນມັດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງກຶງແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໃນການຜະລິດ. ຕະຫຼາດສູນກ້ຽວ CNC ທົ່ວໂລກມີມູນຄ່າ9.8 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ ໃນປີ 2024ສິ່ງນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈຳປີທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ສຳລັບຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະສູນກ້ຽວທົ່ວໂລກແມ່ນ3.8% ຈາກປີ 2025 ຫາ 2035ການເຕີບໂຕນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ເຄື່ອງກຶງ CNC ອັດຕະໂນມັດສະເໜີທີ່ດີເລີດອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບຂອງລາຄາສູນກ້ຽວ CNCສຳລັບການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ.ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງກຶງ CNC ອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດຈີນປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕະຫຼາດນີ້.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ສູນກ້ຽວ CNC ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກມັນໃຊ້ຄອມພິວເຕີເພື່ອວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
• ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກ່ວາເຄື່ອງກຶງແບບເກົ່າຫຼາຍ. ພວກມັນຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ. ພວກມັນຍັງເຮັດຜິດພາດໜ້ອຍລົງ.
• ສູນກ້ຽວ CNC ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຫົວ, ເຊັນເຊີ, ແລະ ເສົາເຄື່ອງມື. ຕົວຄວບຄຸມ CNC ແມ່ນສະໝອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບດິຈິຕອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ລະຫັດພິເສດເພື່ອຕັດວັດສະດຸ. ມັນຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
• ສູນກ້ຽວ CNC ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ພວກມັນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ສູນການຫັນ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳນິຍາມ

ສູນກ້ຽວ CNC ເປັນຕົວແທນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ. CNC ຫຍໍ້ມາຈາກການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າເພື່ອປັ້ນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ພວກມັນເຮັດວຽກຕາມຫຼາຍແກນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສາມແກນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເພື່ອຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືປັ້ນວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອໂດຍຜ່ານການຜະລິດແບບຫັກລົບ.ຍຸກ CNC ເລີ່ມຕົ້ນໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970ດ້ວຍການນຳໃຊ້ໄມໂຄຣໂປເຊດເຊີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມກ້າວໜ້ານີ້ໄດ້ທົດແທນວິທີການເກົ່າເຊັ່ນ: ບັດເຈາະຮູ ແລະ ເທບແມ່ເຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຊີ້ນຳເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຍັງຄົງຢູ່, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດສົ່ງຄຳແນະນຳທີ່ມີລະຫັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າຈາກໄມໂຄຣໂປເຊດເຊີໄປຫາການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ການພັດທະນານີ້ເຮັດໃຫ້ CNC ທົດແທນການຄວບຄຸມຕົວເລກຢ່າງສົມບູນ ແລະ ສ້າງຕັ້ງຕົວເອງຢ່າງໄວວາໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຄັ້ງທຳອິດຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ.

ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນຮູບແບບດິຈິຕອລໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທາງກາຍະພາບທີ່ຊັດເຈນຜ່ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການນີ້ອາໄສສາມອົງປະກອບຫຼັກ:

1. ລະບົບຄອມພິວເຕີມັນຕີຄວາມໝາຍຮູບແບບ CAD ແລະປ່ຽນພວກມັນເປັນລະຫັດ G. ລະຫັດນີ້ຊີ້ນຳການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມໄວ, ຄວາມເລິກ ແລະເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບຄິດໄລ່ ແລະປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ.
2. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຮາດແວນີ້ຄວບຄຸມວັດສະດຸທາງກາຍະພາບ. ຕົວຢ່າງລວມມີເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຣົາເຕີ ແລະ ເຄື່ອງບົດ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການດຳເນີນງານສະເພາະ.
3. ເຄື່ອງມືຕັດມັນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້າງຮູບຮ່າງວັດສະດຸ. ອັນນີ້ອາດຈະເປັນດອກສະຫວ່ານ, ດອກເຊັນ, ດອກເຣົາເຕີ, ຫຼື ແຜ່ນເຈາະ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການສຳເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ.

ການຕັ້ງຄ່າ CNC ທຸກຢ່າງປະກອບມີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແກນໝູນ, ແກນ (X, Y, Z), ແລະ ແຜງຄວບຄຸມ. ຊອບແວ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຊອບແວ CAD ສ້າງຮູບແບບການອອກແບບ, ແລະ ຊອບແວ CAM ປ່ຽນຮູບແບບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນລະຫັດ G ທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດອ່ານໄດ້ສຳລັບການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມໄວ, ແລະ ລະຫັດ M ສຳລັບການກະທຳຊ່ວຍ. ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຕ່າງໆກໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ.

ລັກສະນະຫຼັກ

ສູນກ້ຽວ CNC ມີລັກສະນະແຕກຕ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກມັນສ້າງຮູບຊົງກະບອກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ເຊລາມິກ ແລະ ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ. ພວກມັນບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ, ບາງຄັ້ງກໍ່ຕ່ຳເຖິງໄມໂຄຣແມັດ. ຄວາມສາມາດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຫຼາຍໆຄັ້ງ.

ສູນກ້ຽວ CNC ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດການວຽກງານຕ່າງໆ. ມັນຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນງ່າຍໆຈົນເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການນຳໃຊ້ໄຟລ໌ CAD ຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຕົ້ນແບບໄດ້ໄວ. ຄວາມສາມາດດ້ານອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຼາຍແກນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ ແລະ ອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ. ພວກມັນຜະລິດຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພຍ້ອນລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້:

• ຫົວມັນເປັນບ່ອນເກັບມ້ຽນແກນ, ເຊິ່ງສະໜອງແຮງບິດສຳລັບການໝຸນຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຫຍິບໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ.
• ກ້ານຫາງສ່ວນປະກອບນີ້ຮອງຮັບປາຍກົງກັນຂ້າມຂອງຊິ້ນວຽກ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວກວ່າ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.
• ເຄື່ອງມືປ້ອມມັນບັນຈຸເຄື່ອງມືຕັດ. ສູນກາງທີ່ກ້າວໜ້າມີປ້ອມຫຼາຍອັນເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ.
• ຊັກອຸປະກອນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຊິ້ນວຽກໃຫ້ປອດໄພສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫົວຈັບສາມຄາງ ຫຼື ຫົວຈັບຄໍເລັດແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
• ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເລື່ອນຂ້າມ: ລົດມ້າເຄື່ອນທີ່ຕາມລວງຍາວ. ມັນເປັນບ່ອນວາງແຜ່ນສະໄລ້ຕັດຂວາງ, ເຊິ່ງໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຄຽງສຳລັບເສັ້ນທາງຕັດທີ່ສັບສົນ.
• ແຜງຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນອິນເຕີເຟດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ. ມັນມີຊອບແວທີ່ກ້າວໜ້າສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ໜ້າວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສູນກ້ຽວ CNC ສອງປະເພດ: ອອກຕາມລວງນອນ ແລະ ຕັ້ງ.ເຄື່ອງຈັກອອກຕາມແນວນອນແມ່ນພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດພວກມັນຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງກຶງແບບຕັ້ງໂຕະ ຫຼື ເຄື່ອງກຶງເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ມີແກນໝູນຢູ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ມີຫາງຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງເພື່ອຮອງຮັບຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງມັກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງກຶງແບບຕັ້ງກັງຫັນ (VTLs) ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ (VBMs), ມີຄວາມສາມາດໃນການກຶງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍ ແຕ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ້ນກວ່າ. ມີສູນກຶງແນວຕັ້ງແບບປີ້ນກັບກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື

ສູນກຶງ CNC ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງກຶງແບບຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າ, ຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ແໜ້ນເຖິງ ±0.001 ມມ (ມາດຕະຖານ ISO, 2022) ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ 99.8% (ຂໍ້ມູນ NIST, 2023). ສິ່ງນີ້ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຄື່ອງກຶງແບບຄູ່ມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການປ່ຽນແປງ ±0.02 ມມ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 4.5 ເທົ່າໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເຄື່ອງກຶງແບບຄູ່ມືໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງ CNC ຍັງບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສດເຫຼືອເກືອບສອງສ່ວນສາມ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຶງແບບຄູ່ມືສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳປະມານ 0.01 ມມ ສຳລັບຕົ້ນແບບ ແລະ ການເຮັດວຽກຂະໜາດນ້ອຍ, ເວລາຕິດຕັ້ງຂອງພວກມັນຍາວກວ່າປະມານ 38% (ຂໍ້ມູນ Tooling U-SME). ມີພຽງແຕ່ 9% ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເທົ່ານັ້ນທີ່ອີງໃສ່ການກຶງແບບຄູ່ມືສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະລິມານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານລວມມີ:

• ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກສູນກຶງ CNC ນຳໃຊ້ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ 40% ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື. ຄວາມສາມາດຂອງຫຼາຍແກນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຶງ, ເຈາະ ແລະ ເຈາະໄດ້ພ້ອມໆກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນຕຳແໜ່ງ.
• ອັລກໍຣິທຶມຂັ້ນສູງຮຸ່ນ CNC ລຸ້ນໃໝ່ກວ່າປະກອບມີການກວດຈັບການຊົນກັນທີ່ອີງໃສ່ AI ແລະ ອັລກໍຣິທຶມການຕັດອັດສະລິຍະ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຮອບວຽນການເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມລົງ 22% ຫາ 35%.
• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານແຮງງານສູນ CNC ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໂດຍກົງປະມານ 58%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກໄດ້ສາມຫາຫ້າເຄື່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມືຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສຳລັບວຽກງານພື້ນຖານ. ສິ່ງນີ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ 34 ເຊັນຂອງທຸກໆໂດລາການຜະລິດທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານເມື່ອບໍ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ:

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງສູນການຫັນ CNC

ຕຽງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫົວເຄື່ອງຈັກ

ຕຽງເຄື່ອງຈັກປະກອບເປັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສູນກ້ຽວ CNC. ມັນໃຫ້ພື້ນຖານ ແລະ ຮອງຮັບອົງປະກອບອື່ນໆທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສ້າງຕຽງເຄື່ອງຈັກຈາກເຫຼັກຫລໍ່ ຫຼື ເຫຼັກກ້າການເລືອກວັດສະດຸນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.ເຫຼັກຫລໍ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສູນກ້ຽວ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າບາງແຫ່ງມີໂຄງສ້າງແບບກ່ອງສອງຊັ້ນທີ່ມີຊາຍປິດຜະນຶກຢູ່ພາຍໃນການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງແບບໄດນາມິກຂອງຕຽງ. ຫົວຕັດຕັ້ງຢູ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງຂອງຕຽງ. ມັນເປັນບ່ອນຕັ້ງຂອງແກນຫຼັກ, ເຊິ່ງໝຸນຊິ້ນວຽກ. ຫົວຕັດຍັງປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ ແລະ ເກຍທີ່ຂັບເຄື່ອນແກນ.

Chuck ແລະ Tailstock

ຫົວຈັບເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ຍຶດຊິ້ນວຽກໄວ້ຢ່າງປອດໄພ. ມັນຕິດກັບແກນໝູນໃນຫົວຈັບ.ມີຈັກຈັບຫຼາຍປະເພດ, ແຕ່ລະອັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ:

• ຈູດໄຟຟ້າສາມຄາງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປສຳລັບການຈັບຊິ້ນວຽກຮູບກົມ ຫຼື ຮູບຫົກຫຼ່ຽມ. ພວກມັນໃຫ້ການໜີບທີ່ສົມດຸນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
• ຈູດໄຟຟ້າສີ່ຄາງຫົວຈັບເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີການປັບຄາງກະໄຕທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັ້ງຈຸດໃຈກາງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ.
• ຫົວຈັບຄໍເລັດ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ປອກເສື້ອທີ່ມີສະປິງເພື່ອຈັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ພວກມັນເໝາະສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ.
• ຫົວຈັບພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກເພື່ອການໜີບທີ່ວ່ອງໄວ, ໝັ້ນຄົງ ແລະ ແຮງຈັບສູງ. ພວກມັນເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກ ແລະ ຄວາມໄວສູງ.
• ຫົວຈັບພະລັງງານລົມເຮັດວຽກດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ຫົວຈັບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການໜີບໄວ. ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການປ່ຽນແປງຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດສູງ.

ສ່ວນຫາງຂອງເຄື່ອງຕັດຕັ້ງຢູ່ສົ້ນກົງກັນຂ້າມຂອງຕຽງຈາກສ່ວນຫົວຂອງເຄື່ອງຕັດ. ມັນໃຫ້ການຮອງຮັບສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວກວ່າ. ການຮອງຮັບນີ້ປ້ອງກັນການໂຄ້ງງໍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ປ້ອມປືນ

ເຄື່ອງຕັດແບບ Turret ແມ່ນເຄື່ອງຖືເຄື່ອງມືຫຼາຍສະຖານີ. ມັນມີດັດຊະນີ ຫຼື ໝຸນເພື່ອນຳເອົາເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາສູ່ຕຳແໜ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສູນຕັດ CNC ສາມາດປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງຕັດສາມາດບັນຈຸເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດ, ແຖບເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງມືເກຍ. ໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງຈັກຈະກຳນົດວ່າເຄື່ອງຕັດຈະເລືອກເຄື່ອງມືໃດ ແລະ ເວລາໃດ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ.

ຕົວຄວບຄຸມ CNC ແລະມໍເຕີ

ຕົວຄວບຄຸມ CNC ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສະໝອງຂອງລະບົບທັງໝົດ. ມັນຄວບຄຸມທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການກະທຳພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ.ແຜງຄວບຄຸມ CNCໃຫ້ກຸ່ມການຄວບຄຸມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອດໍາເນີນການ, ເກັບຮັກສາ, ແລະແກ້ໄຂຄໍາສັ່ງໂປຣແກຣມສ່ວນ ແລະຂໍ້ມູນປະສານງານອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂປຣແກຣມສາມາດດໍາເນີນການໃນໂໝດຫນ່ວຍຄວາມຈໍາໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໜ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (MCU) ແມ່ນຄອມພິວເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນຄວບຄຸມ ແລະ ດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກ CNC, ປະກອບດ້ວຍແຜງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແຜງຄວບຄຸມ.

ຕົວຄວບຄຸມປະຕິບັດໜ້າວຽກທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ມັນຕີຄວາມໝາຍລະຫັດ G, ປ່ຽນມັນໃຫ້ເປັນການກະທຳທາງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ມັນແປລະຫັດ G ເປັນຄຳສັ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຄວາມໄວ, ແລະອັດຕາການປ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນ. ຕົວຄວບຄຸມຍັງຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈັດການຄໍາແນະນໍາທີ່ສັບສົນແລະຮອງຮັບການດໍາເນີນງານຫຼາຍແກນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.

ມໍເຕີໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ຈາກຕົວຄວບຄຸມ. ພວກມັນປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບຂອງແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແກນໝູນ. ສູນກ້ຽວ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ມໍເຕີ servo. ມໍເຕີ servo ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງ. ພວກມັນສື່ສານຕຳແໜ່ງຂອງພວກມັນກັບຄືນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບວົງຈອນປິດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດ. ມໍເຕີ stepper ແມ່ນອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ມັກພົບໃນການນຳໃຊ້ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ. ພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການກະທຳທີ່ປະສານງານຂອງຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດການຕັດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງສູນກ້ຽວ CNC: ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ການອອກແບບ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ

ການເດີນທາງຂອງຊິ້ນວຽກຜ່ານສູນການກ້ຽວ CNC ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຮອດເຄື່ອງຈັກ. ກ່ອນອື່ນໝົດວິສະວະກອນຈະສ້າງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຂົາໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ສຳລັບຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນນີ້. ຊອບແວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດຄວາມໝາຍທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ເມື່ອການອອກແບບສຳເລັດແລ້ວ, ແບບຈຳລອງດິຈິຕອນຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ຊອບແວການຜະລິດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAM). ຊອບແວພິເສດນີ້ຈະແປການອອກແບບ CAD ເປັນຊຸດຄຳແນະນຳທີ່ເຄື່ອງ CNC ເຂົ້າໃຈ.

ຂະບວນການແປນີ້ສ້າງສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ G-code ແລະ M-code. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພາສາການຂຽນໂປຣແກຣມພື້ນຖານທີ່ນຳພາເຄື່ອງຈັກ CNC, ລວມທັງສູນການກ້ຽວ. G-code, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ RS-274D, ຕົ້ນຕໍແມ່ນກຳນົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນບອກເຄື່ອງຈັກວ່າຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃສ, ວິທີການຍ້າຍເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເວລາໃດທີ່ຈະຢຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, M-code ຈັດການຄຳສັ່ງຊ່ວຍ. ຄຳສັ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມໜ້າທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນເລຂາຄະນິດ. ຕົວຢ່າງລວມມີການຢຸດໂປຣແກຣມ, ການເປີດໃຊ້ລະບົບນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ແລະ ການປິດເຄື່ອງຈັກ. Kevin Finan, ຄູສອນຢູ່ວິທະຍາໄລເຕັກນິກ Atlantic ແລະ ໂຮງຮຽນມັດທະຍົມເຕັກນິກ, ເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງລະຫັດເຫຼົ່ານີ້. ລາວກ່າວວ່າການເຂົ້າໃຈ G-code ແລະ M-code ແມ່ນພື້ນຖານໃນການເຂົ້າໃຈການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດ CNC ໃນປະຈຸບັນ. ນັກຮຽນຮຽນຮູ້ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍໃຊ້ G-code ແລະ M-code ຫຼັງຈາກເປັນແມ່ບົດໃນການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມື, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານຂອງພວກມັນໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ເຄື່ອງມື

ຫຼັງຈາກການຂຽນໂປຣແກຣມແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການກະກຽມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໄລຍະນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຊິ້ນວຽກ, ແລະການກະກຽມເຄື່ອງມືຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກ້ຽວເຂົ້າກັບດັງຂອງແກນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ແຜ່ນປິດໜ້າ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຍຶດຊິ້ນວຽກໄວ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກ້ຽວ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງກ້ຽວທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ, ນ້ຳໜັກຖ່ວງອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການປະຕິບັດງານ.

ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຈັດລຽງອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກນິກການໜີບ ແລະ ການຖືຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນວຽກ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າດິນ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນວຽກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ສັບສົນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານອອກແບບອຸປະກອນສຳລັບການປະຕິບັດງານດ້ວຍມືດຽວເມື່ອເປັນໄປໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມືອີກຂ້າງໜຶ່ງ. ພວກເຂົາຍັງມີຈຸດປະສົງເພື່ອການອອກແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດເພື່ອຖືຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ. ການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍດ້ວຍຂັ້ນຕອນໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ ແລະ ການກະທຳທີ່ຊ້ຳໆ. ການເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຈັດລຽນແບບບໍ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກວັດສະດຸສຳລັບອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສຳລັບເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແຂງແມ່ນແນະນຳ. ທາງເລືອກອື່ນໆເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ແລະ ໄມ້ອາດຈະເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.

ຕໍ່ໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດງານເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະຕິບັດງານສະເພາະ. ພວກເຂົາຈະໂຫຼດເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນປ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປ້ອມແມ່ນຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຫຼາຍສະຖານີ. ມັນດັດສະນີເພື່ອນຳເອົາເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາສູ່ຕຳແໜ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການໂຫຼດ ແລະ ການດຳເນີນງານໂປຣແກຣມ

ເມື່ອຊິ້ນວຽກຖືກມັດໄວ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ເຄື່ອງມືຖືກໂຫຼດແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໂຫຼດໂປຣແກຣມ G-code ແລະ M-code ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເຂົ້າໃນຕົວຄວບຄຸມ CNC ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວຄວບຄຸມຈະດຳເນີນການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາລາມິເຕີທັງໝົດຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກພ້ອມແລ້ວ. ເມື່ອກວດສອບແລ້ວ,ຜູ້ປະຕິບັດງານເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ຕົວຄວບຄຸມ CNC ຈະເຂົ້າຮັບໜ້າທີ່, ຕີຄວາມໝາຍໂປຣແກຣມເປັນແຖວໆ. ມັນສົ່ງຄຳສັ່ງທີ່ຊັດເຈນໄປຫາມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຂັບເຄື່ອນແກນໝູນ, ໝຸນຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ກຳນົດໄວ້. ພວກມັນຍັງຍ້າຍເຄື່ອງມືຕັດໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໂປຣແກຣມໄວ້. ເຄື່ອງມືຕັດຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກທີ່ໝຸນ, ຄ່ອຍໆເອົາວັດສະດຸອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຕົວຄວບຄຸມຈະຕິດຕາມກວດກາຕົວກຳນົດຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນກວດສອບຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານ. ການຕິດຕາມກວດກາເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ມັນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງວ່ອງໄວ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ການປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມປອດໄພປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸປະກອນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ.

ການກຳຈັດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາວັດສະດຸ

ໃນຂະນະທີ່ສູນກ້ຽວ CNC ເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມືຕັດຈະເຂົ້າກັບຊິ້ນວຽກທີ່ໝູນວຽນ. ການກະທຳນີ້ຈະກຳຈັດຊັ້ນວັດສະດຸອອກຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະບວນການນີ້ຄ່ອຍໆປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນໄລຍະທີ່ສຳຄັນນີ້, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເຝົ້າລະວັງຢ່າງຕັ້ງໜ້າຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆ.

ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຫຼັກຫຼາຍຢ່າງຄື:

• ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ:
  • ການສັງເກດການໂຫຼດຕັດ:ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສະແດງແຮງທີ່ເຄື່ອງມືຕັດອອກ. ການໂຫຼດທີ່ໝັ້ນຄົງຊີ້ບອກເຖິງການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຄວາມຜັນຜວນສາມາດເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາຕ່າງໆ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການສ້າງຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ.
  • ຕິດຕາມກວດກາສຽງຕັດ:ສຽງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຕົວຊີ້ບອກກ່ຽວກັບສຸຂະພາບຂອງຂະບວນການ. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກສຽງປົກກະຕິ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ສຽງຂູດ, ສຽງດັງ, ສຽງດັງ ຫຼື ສຽງຮ້ອງຊີ້ບອກເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ຈືດໆ, ການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼື ສຽງດັງຂອງຊິ້ນວຽກ.
• ການຕິດຕາມກວດກາຊິ້ນວຽກ:
  • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ:ຜູ້ປະຕິບັດງານກວດສອບຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກເປັນໄລຍະ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMMs). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ໄວ.
  • ສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ:ການກວດກາພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວກຳນົດໄດ້ທັນເວລາ.

ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດັດແປງຢ່າງວ່ອງໄວ.

ການສີດອອກສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳວົງຈອນ

ເມື່ອການຕັດສຳເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງມືຕັດຈະແຍກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກການແຍກ, ເຄື່ອງຈັກຈະສີດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຫຼຸດລົງ ຫຼື ການສີດອາກາດຈະສີດມັນເຂົ້າໄປໃນຕົວຮັບຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຮັບນີ້ຕັ້ງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງແກນໝູນ.

ຕົວຮັບຊິ້ນສ່ວນປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ. ພວກມັນຮອງຮັບການຕົກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຮັບຫຼາຍຊະນິດມີເຊັນເຊີ. ເຊັນເຊີນີ້ຢືນຢັນການມາຮອດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດຕົກລົງໃນຕົວຮັບໄດ້, ເຊັນເຊີຈະກະຕຸ້ນສັນຍານເຕືອນ. ສັນຍານເຕືອນນີ້ຢຸດການຜະລິດ. ມັນປ້ອງກັນການເກີດອຸບັດຕິເຫດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ມາ. ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປ່ອຍອອກນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເວລາຮອບວຽນປົກກະຕິສຳລັບການສີດຊິ້ນສ່ວນໃນການກ້ຽວ CNC ໃນປະລິມານສູງແມ່ນໄວຫຼາຍ:

ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຖືກສີດອອກ, ເຄື່ອງຈັກຈະກະກຽມສຳລັບຮອບວຽນຕໍ່ໄປ. ເຊັນເຊີຈະເປີດ, ແລະເຄື່ອງປ້ອນແຖບອັດຕະໂນມັດຈະສົ່ງວັດຖຸດິບໃໝ່ໄປໃຫ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊັນເຊີຈະປິດ, ຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ໃຫ້ປອດໄພ. ຕົວຄວບຄຸມ CNC ໂຫຼດໂປຣແກຣມອີກຄັ້ງ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຈະເຮັດຊ້ຳອີກ. ຮອບວຽນອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນປະລິມານສູງດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນຮັບປະກັນຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການດໍາເນີນງານຫຼັກຂອງສູນ CNC

ການກ້ຽວ ແລະ ການໂຄ້ງຮູບຊົງ

ສູນກ້ຽວ CNCປະຕິບັດການຕ່າງໆເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ. ການກ້ຽວເປັນຂະບວນການພື້ນຖານ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໝຸນຊິ້ນວຽກຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວ. ສິ່ງນີ້ເອົາວັດສະດຸອອກ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງກະບອກ. ການໂຄ້ງຮູບຊົງແມ່ນການດຳເນີນງານກ້ຽວທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ. ມັນເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໂຄ້ງ, ຮູບຊົງ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ. ນີ້ລວມທັງອົງປະກອບການຜະລິດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຕົວຢ່າງແມ່ນເພົາແຄມ, ໃບກັງຫັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກແບບຕາມໃຈລູກຄ້າການກ້ຽວແບບເທບເປັນອີກໜຶ່ງການນຳໃຊ້. ມັນສ້າງຄວາມພໍດີທີ່ແນ່ນອນສຳລັບສິ່ງຂອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເພົາແບບເທບ Morse ແລະ ຕົວຖືເຄື່ອງມື. ການຮ່ອງຍັງເປັນການດຳເນີນງານຮູບຮ່າງ. ມັນສ້າງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ:ຮ່ອງວົງແຫວນຮູບຕົວ O ຫຼື ຮ່ອງວົງແຫວນ.

ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະ

ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການສ້າງ ແລະ ການກັ່ນຕອງຮູໃນຊິ້ນວຽກ. ການເຈາະສ້າງຮູເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຈາະຈະກັ່ນຕອງຮູທີ່ເຈາະລ່ວງໜ້າ ຫຼື ຫຼໍ່ໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານສະເພາະ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບຸຊ, ແບຣິ່ງ, ແລະ ເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້.ຫົວເຈາະຫຍາບຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ພວກມັນມີໃຫ້ເລືອກໃນລະບົບຂະໜາດນ້ອຍ, ກາງ ແລະ ໃຫຍ່. ຫົວເຈາະລະອຽດສະເໜີການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄ້າຍຄືກັນ. ແຖບເຈາະແຂງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຍາວກວ່າ. ແຖບເຮັດໃຫ້ອ່ອນເພຍໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການເຂົ້າເຖິງທີ່ຍາວກວ່າເຫຼົ່ານີ້. ວິທີການພິເສດເຊັ່ນການເຈາະປືນສ້າງຮູຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ. ການເຈາະ BTA ໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍຄົມສຳລັບຮູເລິກຂະໜາດໃຫຍ່.

ການເຈາະຮ່ອງ ແລະ ການເຈາະເກຍ

ການດຳເນີນງານຮ່ອງສ້າງຊ່ອງທາງ ຫຼື ຮ່ອງຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກ. ສຳລັບການຮ່ອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD), ປາຍເຄື່ອງມືຈະຖືກຖືໄວ້ຢູ່ລຸ່ມເສັ້ນກາງເລັກນ້ອຍ. ສຳລັບການຮ່ອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID), ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກວາງໄວ້ເໜືອເສັ້ນກາງ. ໃນການຮ່ອງໜ້າ, ເຄື່ອງມືຈະຖືກຖືໄວ້ເໜືອເສັ້ນກາງເລັກນ້ອຍ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ. ລັດສະໝີຂອງຊ່ອງຫວ່າງເທິງເຄື່ອງມືກົງກັບລັດສະໝີທີ່ຖືກຕັດ. ເຕັກນິກທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຽນໂປຣແກຣມໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງ, ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕັດຮ່ອງ, ແລະການຕັດໃນຫຼາຍໆຮອບສຳລັບຮ່ອງເລິກ ຫຼື ກວ້າງ. ການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍຊິບ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຜ່ານນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ຫຼື ການເຈາະກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການເຈາະເກຍແມ່ນການດຳເນີນງານກ້ຽວອີກອັນໜຶ່ງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມຂ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ. ມັນຕັດຮ່ອງກ້ຽວວຽນທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງໜ້າດ້ານນອກ. ເກຍທີ່ເລິກກວ່າມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍຄັ້ງ.

ການແຍກທາງ ແລະ ການຢຸດຕິ

ການແຍກສ່ວນ ແລະ ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຫລໍ່ CNC ຫຼາຍຢ່າງ. ການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ແຍກສ່ວນປະກອບທີ່ສຳເລັດຮູບອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກດິບ ຫຼື ຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດ, ມັກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືແຍກສ່ວນ, ຈະເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກທີ່ໝູນວຽນເປັນວົງກົມ. ມັນສ້າງຮ່ອງແຄບຈົນກວ່າມັນຈະຕັດຊິ້ນສ່ວນ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳເພື່ອຮັບປະກັນການແຕກທີ່ສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳເລັດຮູບ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

• ພວກມັນຫຼີກລ່ຽງສະພາບການຕັດທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ ແລະ ການຈັບວຽກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຮງກົດດັນຈາກເຄື່ອງຈັກເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອຸປະກອນຈັບວຽກ. ມັນຮັບປະກັນທັງສອງຢ່າງຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ.
• ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແຖບຫ້ອຍອອກຈາກແກນໝູນ. ເມື່ອໃຊ້ຕົວດຶງແຖບ, ແຖບຈະບໍ່ຍືດອອກເກີນປາຍແກນໝູນທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຖບທີ່ບໍ່ມີການຮອງຮັບສາມາດງໍຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບາດເຈັບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
• ໂປຣແກຣມເມີຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວເຂົ້າຫາຢ່າງໄວວາທີ່ປອດໄພ. ພວກເຂົາໃຊ້ໄລຍະຫ່າງເຂົ້າຫາຢ່າງໄວວາ, ຕົວຢ່າງ,0.1 ນິ້ວ ຫຼື 2.5 ມມຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ວິທີການຄວບຄຸມໂມເມນການເຂົ້າຫາໄວໂດຍໃຊ້ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ບລັອກດຽວ, ການຖືການປ້ອນ, ແລະການ override ໄວ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຂຽນໂປຣແກຣມການເຄື່ອນໄຫວເຂົ້າຫາໄວຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການແຍກ ແລະ ການຕັດຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສະເພາະ:

• ເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດອັດຕາການປ້ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຄື່ອງມືເຂົ້າໃກ້0.080 ນິ້ວ (2 ມມ)ຈາກຈຸດໃຈກາງ, ອາດຈະສູງເຖິງ 75%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂອງຂອບທີ່ສະສົມ (BUE) ແລະ ການແຕກຂອງແຜ່ນໃສ່, ໂດຍສະເພາະກັບຊັ້ນທີ່ແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
• ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຢຸດເຄື່ອງມືກ່ອນຈຸດໃຈກາງ. ການໃຫ້ເຂັມຜ່ານຈຸດໃຈກາງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນກະທົບ ແລະ ທຳລາຍແຜ່ນໃສ່ໄດ້ເມື່ອມັນແຕກອອກ. ມັນຍັງສາມາດນຳໄປສູ່ການຖູ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນພະຍາຍາມດຶງແຜ່ນໃສ່ອອກຈາກຖົງຂອງມັນ. ຖ້າການໃຫ້ເຂັມຜ່ານຈຸດໃຈກາງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ເກີນຈຸດໃຈກາງບວກກັບລັດສະໝີມຸມຂອງແຜ່ນໃສ່.
• ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นພາຍໃນ, ເຄື່ອງຈະປິດນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເມື່ອແຜ່ນໃສ່ໃກ້ຈຸດກາງ ແລະ RPM ສູງສຸດ ຫຼື ຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມຈຸດຕັດຫຼຸດລົງຕໍ່າເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ BUE, ໂດຍສະເພາະກັບເກຣດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ.
• ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາຄວາມສູງຂອງຈຸດກາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຄວາມສູງຂອງຈຸດກາງຂອງເຄື່ອງມືຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ ± 0.004 ນິ້ວ (0.1 ມມ). ການຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກຈຸດກາງຈະເພີ່ມການຖູ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນຕັດ. ການຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກຈຸດກາງຈະເພີ່ມແຮງຕັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่น ຫຼື ການຕັດທັງໝົດຂອງແຜ່ນຕັດ.
• ພວກມັນຮັກສາສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາສັ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການດຳເນີນງານຕັດ. ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາຫຼາຍເກີນໄປນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງກະຕຸກ, ແລະ ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃສ່. ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ 8 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃສ່, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືສະເພາະອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ສູນກ້ຽວ CNC

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດ, ແລະສູນກ້ຽວ CNC ກໍສາມາດສະໜອງສິ່ງນີ້ໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຕັ້ງແຕ່ ±0.0001″ ຫາ ±0.005″. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ. ສູນກ້ຽວ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສູນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແກນ, ເຄື່ອງມືສົດ, ແລະ ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ. ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການແພດ, ແລະ ຍານຍົນ ອາໄສເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງມືສົດ, ການຄວບຄຸມແກນ Y, ແລະ ແກນ C ໄດ້ປ່ຽນການຫັນ CNC ໄປສູ່ຂະບວນການຫຼາຍໜ້າທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ສູນກ້ຽວ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການດຳເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດສົ່ງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ໃນສູນກ້ຽວ CNC ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງພ້ອມໆກັນໄດ້, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກຈັດການໜ້າວຽກປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະເຄື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຂອງສູນກ້ຽວ CNC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ. ບໍລິສັດສາມາດຈັດສັນແຮງງານທີ່ມີທັກສະຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ກັບວຽກງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັບພະຍາກອນມະນຸດ.

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້

ສູນກ້ຽວ CNC ມີຄວາມເກັ່ງກ້າໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບຮ່າງການອອກແບບທີ່ສັບສົນຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງວິທີການດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ພວກມັນສ້າງອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.ຕົວຢ່າງປະກອບມີ:

• ຮູບຮ່າງກະບອກ ແລະ ຮູບຊົງພຣິສມາຕິກທີ່ສັບສົນ
• ເພົາ
• ສູນກາງ
• ແຫວນ
• ຮ່າງກາຍວາວ
• ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ
• ຊິ້ນສ່ວນຫມຸນຫຼາຍລັກສະນະ
• ເພົາທີ່ສັບສົນ
• ທີ່ຢູ່ອາໄສ
• ຮູບຮ່າງປະສົມ

ຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງ, ມຸມ ແລະ ລັກສະນະພາຍໃນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ ຫຼື ການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຂອງສູນກ້ຽວ CNC. ເມື່ອຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມແລ້ວ, ເຄື່ອງຈະປະຕິບັດການດຽວກັນກັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສຸດ. ມັນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດຊ້ຳການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການຜະລິດທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທີ່ສູງນີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການແລກປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ສູນກ້ຽວ CNC ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝພວກມັນສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກ. ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບ ແລະ ຫຼັກການປະຕິບັດງານຂອງພວກມັນເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດສຳຄັນຂອງພວກມັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ສູນກ້ຽວ CNC ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊຸກຍູ້ນະວັດຕະກຳ ແລະ ຜົນຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງສູນກ້ຽວ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ສູນກ້ຽວ CNC ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຊິ້ນວຽກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ມັນໝຸນວັດສະດຸກັບເຄື່ອງມືຕັດ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ສ້າງຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີຄວາມຊຳນານໃນການເຮັດຊ້ຳ.

ສູນກ້ຽວ CNC ແຕກຕ່າງຈາກສູນກ້ຽວຄູ່ມືແນວໃດ?

ສູນກຶງ CNC ໃຊ້ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີສຳລັບການປະຕິບັດງານແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນ. ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມືຕ້ອງການການຄວບຄຸມໂດຍກົງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງ CNC ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.

ສູນກ້ຽວ CNC ສາມາດຜະລິດວັດສະດຸປະເພດໃດແດ່?

ສູນກ້ຽວ CNC ປະມວນຜົນວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

• ໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີໂລຫະປະສົມ
• ເຊລາມິກ
• ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ

ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ສູນກ້ຽວ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກປະກອບມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ພວກມັນຍັງຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍການເຮັດຊ້ຳທີ່ດີເລີດ.

ລະຫັດ G ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ລະຫັດ G ແມ່ນພາສາການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບເຄື່ອງ CNC. ມັນແນະນຳເຄື່ອງຈັກກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ ແລະ ເສັ້ນທາງ. ລະຫັດ M ຈັດການໜ້າທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນ: ການເປີດໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ.