ເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມແຕ່ຄູ່ມື. ມັນມີລະດັບການຕັດທີ່ກວ້າງຂວາງແລະສາມາດປຸງແຕ່ງຮູພາຍໃນ, ວົງນອກ, ໃບຫນ້າປາຍ, ດ້ານ tapered, chamfering, grooving, threads ແລະຫນ້າ Arc ຕ່າງໆ. ເຄື່ອງກຶງທຳມະດາແມ່ນເຄື່ອງກຶງປະເພດທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 65% ຂອງຈຳນວນເຄື່ອງກຶງທັງໝົດ. ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງກຶງຕາມແນວນອນເພາະວ່າ spindles ຂອງພວກເຂົາຖືກວາງຢູ່ໃນແນວນອນ.
ຟັງຊັນ:
1. ການຫັນຮູບຊົງກະບອກນອກ, ການຫັນເປັນໂກນ, ປ່ຽນເປັນສີດ້ານໂຄ້ງ, ການຫັນຂຸມພາຍໃນ, ການຫັນຫນ້າສຸດທ້າຍ, chamfering ແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ;
2. thread metric, thread ນິ້ວ, thread modular, pitch thread cutting;
3. ແຊງແລະຍາວ taper ປ່ຽນເປັນສີ;
4. ການເຈາະ, ເຈາະ, jacking ແລະ grooving;
5. ຫັນມືຊ້າຍ ແລະ ມືຂວາຫັນ;
6. ແມ້ແຕ່ການຂັດແລະ milling ກັບ grinding ແລະ milling ຕິດ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກ ທຳ ມະດາ: ຕຽງນອນ, headstock, feed box, tool post, carriage, tailstock, and motor.
ຕຽງ: ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕຽງ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຮັກສາຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ການຂົນສົ່ງແລະ tailstock slides ເທິງຫນ້າດິນຕຽງ machined ລະອຽດ.
ຫົວຫົວ: headstock ແມ່ນ mounted rigidly ກັບຕຽງນອນແລະຖືກົນໄກການທັງຫມົດ, ລວມທັງປະເພດຕ່າງໆແລະການປະສົມຂອງ pulleys ຫຼື gears. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຈາກມໍເຕີຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ shaft ຕົ້ນຕໍ. ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕ້ອງການຂອງການຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າແລະປີ້ນກັບກັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, headstock ແຍກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງພະລັງງານທີ່ຈະສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວໄປຍັງກ່ອງອາຫານ.Headstock ຂະຫນາດກາງ spindle ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງກຶງ. ຄວາມລຽບຂອງ spindle ໄດ້. ແລ່ນຢູ່ເທິງເບກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece. ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ຖືກຫຼຸດລົງ, ມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກຫຼຸດລົງ.
ກ່ອງອາຫານ: ກ່ອງອາຫານແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ. ປັບກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຈໍານວນອາຫານທີ່ຕ້ອງການຫຼື pitch, ແລະສົ່ງ motion ກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານ screw ກ້ຽງຫຼື screw ນໍາສໍາລັບການຕັດ. screw ນໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການຫັນກະທູ້ຕ່າງໆ. ໃນເວລາທີ່ຫັນຫນ້າອື່ນໆຂອງ workpiece ໄດ້, ພຽງແຕ່ສະກູກ້ຽງຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນ screw ນໍາ.
ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື: ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຂໍ້ຄວາມເຄື່ອງມື. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການຍຶດເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມລວງຍາວ, ຂ້າງຫຼືສະຫຼຽງ.
tailstock: ເປັນສູນກາງດ້ານຫລັງສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນຕໍາແຫນ່ງ, ມັນຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຂຸມເຊັ່ນ: ເຈາະແລະ reamers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມ.
ພາກສ່ວນ
ກອກສາມຄາງກະໄຕ (ສຳລັບເຄື່ອງເຮັດເປັນກະບອກ)
chuck ສີ່ຄາງກະໄຕ (ສໍາລັບ workpieces ສະຫມໍ່າສະເຫມີ)
ລັກສະນະ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງ spindle ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ຕຽງນອນ adopts ຕຽງປະສົມປະສານທີ່ມີ rigidity ສູງ. ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍປັ໊ມນ້ໍາມັນແຍກຕ່າງຫາກ. ແຜ່ນສະໄລ້, ທີ່ວາງເຄື່ອງມື, ແລະ saddle ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮັບຮອງເອົາລະບົບ GSK ຫຼືທາງເລືອກ SIEMENS, ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ FANUC ແລະລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ, ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະການຂຽນໂປຼແກຼມງ່າຍໆ.
ໄດ້ແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນfeed ຮັບຮອງເອົາມໍເຕີ AC servo, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ລາງລົດໄຟຄູ່ມືການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງແລະແນວນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຂງຂອງ ultrasonic ແລະການປິ່ນປົວ grinding ດີ. ລາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງແມ່ນວາງດ້ວຍ tape ອ່ອນຂອງ PTFE, ແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
ມໍເຕີຕົ້ນຕໍ adopts ຮູບແບບການຄວບຄຸມຄວາມໄວປະສົມຂອງລະບຽບການແມ່ເຫຼັກແລະລະບຽບການແຮງດັນ, ດັ່ງນັ້ນເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບຽບການຄວາມໄວ spindle stepless.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
1. ການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ
1.1 ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນເຄື່ອງ.
1.2 ກວດເບິ່ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ມືຈັບ, ພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຂອບເຂດຈໍາກັດແມ່ນສົມບູນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
1.3 ແຕ່ລະເກຍຄວນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
1.4 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດຖຸໂລຫະໂດຍກົງໃສ່ຕຽງນອນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍຕຽງນອນ.
1.5 ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ມີຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍຕົກລົງໃນເຄື່ອງຈັກແລະນຸ່ງເສື້ອອອກທາງລົດໄຟຄູ່ມື.
1.6 ກ່ອນທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກ clamped, ການດໍາເນີນງານການທົດສອບລົດເປົ່າຕ້ອງດໍາເນີນການ, ແລະ workpiece ສາມາດໂຫຼດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
2. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
2.1 ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ workpiece, ເລີ່ມຕົ້ນປໍ້ານໍ້າມັນ lubricating ທໍາອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
2.2 ໃນເວລາທີ່ປັບ rack gear ແລກປ່ຽນ, ໃນເວລາທີ່ປັບລໍ້ຫ້ອຍ, ການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກ. ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, bolts ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tightened, wrench ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ແລະ workpiece ຄວນໄດ້ຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການທົດລອງ.
2.3 ຫຼັງຈາກການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງ workpiece ໄດ້, wrench chuck ແລະພາກສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຂອງ workpiece ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທັນທີ.
2.4 ຫາງ, ມືຈັບ crank, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຈະ tightened ຫຼື clamped.
2.5 Workpieces, ເຄື່ອງມືແລະ fixtures ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ. ເຄື່ອງມືບັງຄັບທີ່ເລື່ອນໄດ້ຕ້ອງຂະຫຍາຍສ່ວນນໍາເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
2.6 ເມື່ອໃຊ້ບ່ອນພັກຜ່ອນກາງຫຼືບ່ອນພັກຜ່ອນຂອງເຄື່ອງມື, ສູນກາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບດີ, ແລະຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຫນ້າດິນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ.
2.7 ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຍາວ, ພາກສ່ວນ protruding ຫລັງ shaft ຕົ້ນຕໍບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.
2.8 ເມື່ອໃຫ້ອາຫານມີດ, ມີດຄວນເຂົ້າຫາວຽກຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນ; ຄວາມໄວຂອງການຂົນສົ່ງຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມ.
2.9 ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫັນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງມື.
2.1.0 ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ eccentric ພາກສ່ວນ, ຕ້ອງມີ counterweight ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງສູນກາງຂອງກາວິທັດຂອງ chuck ໄດ້, ແລະຄວາມໄວຂອງຍານພາຫະນະຄວນຈະເຫມາະສົມ.
2.1.1. ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບ workpiece ທີ່ chuck ເກີນ fuselage ໄດ້.
2.1.2 ການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງຊ້າ. ເມື່ອປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 40-60 ມມຈາກພາກສ່ວນປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້, ຄູ່ມືຫຼືອາຫານທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ແລະອາຫານຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມື.
2.1.3 ເມື່ອຂັດຊິ້ນວຽກດ້ວຍເອກະສານ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກດຶງກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ປອດໄພ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຫັນຫນ້າກັບ chuck, ດ້ວຍມືຂວາຢູ່ທາງຫນ້າແລະມືຊ້າຍຢູ່ທາງຫລັງ. ມີປຸ່ມກົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແລະມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ເອກະສານເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູສີ່ຫລ່ຽມ.
2.1.4 ເມື່ອຂັດແຜ່ນວົງມົນນອກຂອງວຽກດ້ວຍຜ້າ emery, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈັບສອງສົ້ນຂອງຜ້າ emery ດ້ວຍມືທັງສອງເພື່ອຂັດຕາມທ່າທາງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ນິ້ວມືຈັບຜ້າຂັດເພື່ອຂັດຮູພາຍໃນ.
2.1.5 ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານມີດອັດຕະໂນມັດ, ການຖືມີດຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ flush ກັບຖານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖານຈາກ chuck ໄດ້.
2.1.6 ເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ແລະຫນັກ, ຄວນສະຫງວນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຢ່າງພຽງພໍ.
3. ການດໍາເນີນງານບ່ອນຈອດລົດ
3.1 ຕັດໄຟແລະເອົາ workpiece ອອກ.
3.2 ມືຈັບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກລົບລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກນັບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
3.3 ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນແຕ່ລະຄົນ.
4. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
4.1 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຄົນງານໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4.2 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມື, ພາກສ່ວນຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼື workpiece rotating ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
4.3 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ. ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ຫຼັງຈາກໃຊ້ປຸ່ມນີ້ເພື່ອຢຸດ, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕາມລະບຽບການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ.
4.4 ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຂັ້ນຕອນໃນດ້ານລາງລົດໄຟຄູ່ມື, rod screw, rod ຂັດ, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງກຶງ. ຍົກເວັ້ນກົດລະບຽບ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການຈັບດ້ວຍຕີນແທນທີ່ຈະເປັນມື.
4.5 ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຕຸ່ມຜື່ນ, ຮູຫົດຕົວຫຼືກະແຈຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນ, ເຄື່ອງຂູດຮູບສາມລ່ຽມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຮູພາຍໃນ.
4.6 ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບີບອັດຫຼືຂອງແຫຼວຂອງ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກຫລັງ pneumatic ຕ້ອງບັນລຸມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
4.7 ໃນເວລາທີ່ຫັນ workpieces ຮຽວ, ໃນເວລາທີ່ protruding ຄວາມຍາວຂອງຫນ້າທັງສອງດ້ານຂອງຫົວຂອງຕຽງນອນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ສູນກາງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລະບຽບການຂະບວນການ. ການພັກຜ່ອນສູນກາງຫຼືສະຫນັບສະຫນູນການພັກຜ່ອນ heel. ຄວນເພີ່ມກອງ ແລະ ປ້າຍເຕືອນໄພ ເມື່ອເໜັງຕີງຢູ່ຫຼັງຫົວຕຽງ.
4.8 ເມື່ອຕັດໂລຫະທີ່ເສື່ອມ ຫຼື ຕັດທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ງ່າຍ (ລວມທັງການຂັດ), ຄວນເພີ່ມແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະ ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.
ອື່ນໆ
ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC,ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຕະຫຼາດ.ເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແລະຍັງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່.
1. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມີລາຄາຖືກກວ່າ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເຄື່ອງກຶງ CNCແພງກວ່າແບບທຳມະດາຫຼາຍເທົ່າ ເຄື່ອງກຶງທີ່ມີພະລັງງານດຽວກັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ, ການສ້ອມແປງ, ການສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆແມ່ນສູງກວ່າມັນຫຼາຍ.
2.More ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນເວລາທີ່ມີພຽງແຕ່ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ machining,ຄົນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຮູບແຕ້ມຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
3. ເງິນເດືອນສູງຂອງນັກຂຽນໂປລແກລມ CNC ແລະພອນສະຫວັນຈໍານວນຫນ້ອຍ
ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມ CNC ມັກຈະຕ້ອງການເງິນເດືອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະມີຫຼາຍປະເພດຂອງລະບົບ CNC. ມັນແນ່ນອນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເຄື່ອງມື CNCກ່ວາພະນັກງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ.
4.ກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນທຸລະກິດ
ພິຈາລະນາການຫັນທຶນຂອງວິສາຫະກິດແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສົມເຫດສົມຜົນ, ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍການຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ ທຳ ມະດາເຄື່ອງມື.
ທັງຫມົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດ CNC ໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ສໍາຄັນໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຍັງມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງໃນກໍລະນີຂອງຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນອັດສະລິຍະ. ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປັນຍາຂອງເຄື່ອງມື CNCໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຖືກທົດແທນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກໍາຈັດພວກມັນຫມົດ.
| ຮູບແບບ | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| ຄວາມອາດສາມາດ | |||||
| Max.swing over bed | 630 ມມ | 800 ມມ | 1000 ມມ | 1200 ມມ | 1000 ມມ |
| Max.swing ຜ່ານສະໄລ້ຂ້າມ | 350 ມມ | 485 ມມ | 685 ມມ | 800 ມມ | 620 ມມ |
| ຄວາມຍາວການຫັນສູງສຸດ | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.swing ເກີນຊ່ອງຫວ່າງ | 830 ມມ | 1000 ມມ | 1200 ມມ | 1400 ມມ | 780 ມມ |
| ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ | 230 ມ | 8T | |||
| ຄວາມກວ້າງຂອງຕຽງ | 550mm | ||||
| HEAD-STOCK | Φ130 ມມ | ||||
| ຂຸມ spindle | 105mm ຫຼື 130mm (ທາງເລືອກສໍາລັບ CW6180E+) | ເມຕຣິກ140# | |||
| ດັງ Spindle | D-11 ຫຼື C-11 | 3.15-315r/ນາທີ ຫຼື 2.5-250r/ນາທີ | |||
| Spindle taper | Φ120mm taper1:20(Φ140, ທາງເລືອກສໍາລັບ CW6180+) | ສົ່ງຕໍ່ 21ປະເພດ,ປີ້ນກັບກັນ12ປະເພດ | |||
| ຄວາມໄວ spindle (ຕົວເລກ) | 14-750RPM (18 ກ້າວ) | ||||
| Gear BOX-THREADS & Feeds | 44ປະເພດ 1-120mm | ||||
| ໄລຍະຫົວຂໍ້ເມຕຣິກ(ປະເພດ) | 1-240mm (54 ປະເພດ) | 31 ຊະນິດ 1/4-24 T/I | |||
| ເສັ້ນຂະໜາດນິ້ວມີລະດັບ (ປະເພດ) | 28-1 ນິ້ວ (36 ປະເພດ) | 45ປະເພດ 0.5-60mm | |||
| Moudle threads range(ປະເພດ) | 0.5-60 DP (27 ຊະນິດ) | 38ປະເພດ 1/2-56DP | |||
| ໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້(ປະເພດ) | 30-1 tpi (27 ຊະນິດ) | 56ຊະນິດ 0.1-12mm | |||
| ໄລຍະການໃຫ້ອາຫານຕາມລວງຍາວ(ປະເພດ) | 0.048-24.3mm/r (72 ຊະນິດ) | 56ປະເພດ 0.05-6mm | |||
| ໄລຍະອາຫານຂ້າມ(ປະເພດ) | 0.024-12.15mm/r (72 ຊະນິດ) | 3400mm / ນາທີ, 1700mm / ນາທີ | |||
| ອາຫານດ່ວນ: ຍາວ./ຂ້າມ | 4/2ມ/ນທ | ||||
| ຂະຫນາດ Leadscrew: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ / Pitch | T48mm / 12mm ຫຼື T55mm / 12mm (ສໍາລັບ 5M+) | 48ມມ | |||
| ລົດໂດຍສານ | 45*45ມມ | ||||
| ການເດີນທາງຂ້າມສະໄລ້ | 350 ມມ | 420 ມມ | 520 ມມ | ||
| ການເດີນທາງພັກຜ່ອນປະສົມ | 200 ມມ | 650 ມມ | |||
| ຂະຫນາດຂອງ shank ເຄື່ອງມື | 32*32ມມ | 280 ມມ | |||
| tailstock | |||||
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ spindle | 100 ມມ | 120 ມມ | Φ160 ມມ | ||
| Spindle taper | ມໍ 6 | ເມຕຣິກ 80# | |||
| ການເດີນທາງ spindle | 240 ມມ | 300 ມມ | |||
| ມໍເຕີ | |||||
| ມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍ | 11kw | 22kw | |||
| ມໍເຕີປໍ້ານໍ້າເຢັນ | 0.09kw | 0.15kw | |||
| ມໍເຕີອາຫານໄວ | 1.1kw | 1.5kw | |||
ເວລາປະກາດ: 14-04-2022