ເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປະເພດຂອງເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມແຕ່ຄູ່ມື.ມັນມີລະດັບການຕັດທີ່ກວ້າງຂວາງແລະສາມາດປຸງແຕ່ງຮູພາຍໃນ, ວົງນອກ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ດ້ານ tapered, chamfering, grooving, threads ແລະຫນ້າ Arc ຕ່າງໆ.ເຄື່ອງກຶງທຳມະດາແມ່ນເຄື່ອງກຶງປະເພດທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 65% ຂອງຈຳນວນເຄື່ອງກຶງທັງໝົດ.ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງກຶງຕາມແນວນອນເພາະວ່າ spindles ຂອງພວກເຂົາຖືກວາງຢູ່ໃນແນວນອນ.
ຟັງຊັນ:
1. ການຫັນຮູບຊົງກະບອກນອກ, ການຫັນເປັນໂກນ, ປ່ຽນເປັນສີດ້ານໂຄ້ງ, ການຫັນຂຸມພາຍໃນ, ການຫັນຫນ້າສຸດທ້າຍ, chamfering ແລະເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ;
2. thread metric, thread ນິ້ວ, thread modular, pitch thread cutting;
3. ແຊງແລະຍາວ taper ປ່ຽນເປັນສີ;
4. ການເຈາະ, ເຈາະ, jacking ແລະ grooving;
5. ຫັນມືຊ້າຍ ແລະ ມືຂວາຫັນ;
6. ແມ້ແຕ່ການຂັດແລະ milling ກັບ grinding ແລະ milling ຕິດ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກ ທຳ ມະດາ: ຕຽງນອນ, headstock, feed box, tool post, carriage, tailstock, and motor.
ຕຽງ: ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕຽງ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ການຂົນສົ່ງແລະ tailstock slides ເທິງຫນ້າດິນຕຽງ machined ລະອຽດ.
ຫົວຫົວ: headstock ແມ່ນ mounted rigidly ກັບຕຽງນອນແລະຖືກົນໄກການທັງຫມົດ, ລວມທັງປະເພດຕ່າງໆແລະການປະສົມຂອງ pulleys ຫຼື gears. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຈາກມໍເຕີຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານໄລຍະຂອງກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ shaft ຕົ້ນຕໍ. ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕ້ອງການຂອງການຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າແລະປີ້ນກັບກັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, headstock ແຍກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງພະລັງງານທີ່ຈະສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວໄປຍັງກ່ອງອາຫານ.Headstock ຂະຫນາດກາງ spindle ເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງກຶງ. ຄວາມລຽບຂອງ spindle ໄດ້. ແລ່ນຢູ່ເທິງເບກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece.ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ຖືກຫຼຸດລົງ, ມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກຫຼຸດລົງ.
ກ່ອງອາຫານ: ກ່ອງອາຫານແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ.ປັບກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຈໍານວນອາຫານທີ່ຕ້ອງການຫຼື pitch, ແລະສົ່ງ motion ກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໂດຍຜ່ານ screw ກ້ຽງຫຼື screw ນໍາສໍາລັບການຕັດ. screw ນໍາແມ່ນໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການຫັນກະທູ້ຕ່າງໆ.ໃນເວລາທີ່ຫັນຫນ້າອື່ນໆຂອງ workpiece ໄດ້, ພຽງແຕ່ສະກູກ້ຽງຖືກນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນ screw ນໍາ.
ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື: ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຂໍ້ຄວາມເຄື່ອງມື.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການຍຶດເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມລວງຍາວ, ຂ້າງຫຼືສະຫຼຽງ.
tailstock: ເປັນສູນກາງດ້ານຫລັງສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນຕໍາແຫນ່ງ, ມັນຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຂຸມເຊັ່ນ: ເຈາະແລະ reamers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມ.
ພາກສ່ວນ
ກອກສາມຄາງກະໄຕ (ສຳລັບເຄື່ອງເຮັດເປັນກະບອກ)
chuck ສີ່ຄາງກະໄຕ (ສໍາລັບ workpieces ສະຫມໍ່າສະເຫມີ)
ລັກສະນະ
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງ spindle ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ຕຽງນອນ adopts ຕຽງປະສົມປະສານທີ່ມີ rigidity ສູງ. ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍປັ໊ມນ້ໍາມັນແຍກຕ່າງຫາກ.ແຜ່ນສະໄລ້, ທີ່ວາງເຄື່ອງມື, ແລະ saddle ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຮັບຮອງເອົາລະບົບ GSK ຫຼືທາງເລືອກ SIEMENS, ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ FANUC ແລະລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ, ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະການຂຽນໂປຼແກຼມງ່າຍໆ.
ໄດ້ແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນfeed ຮັບຮອງເອົາມໍເຕີ AC servo, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວເຂົ້າລະຫັດກໍາມະຈອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ.ລາງລົດໄຟຄູ່ມືການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງແລະແນວນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຂງຂອງ ultrasonic ແລະການປິ່ນປົວ grinding ດີ.ລາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງແມ່ນວາງດ້ວຍ tape ອ່ອນຂອງ PTFE, ແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
ມໍເຕີຕົ້ນຕໍ adopts ຮູບແບບການຄວບຄຸມຄວາມໄວປະສົມຂອງລະບຽບການສະນະແມ່ເຫຼັກແລະແຮງດັນໄຟຟ້າ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບຽບການຄວາມໄວ spindle stepless.
ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
1. ການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ
1.1 ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນເຄື່ອງ.
1.2 ກວດເບິ່ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ມືຈັບ, ພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຂອບເຂດຈໍາກັດແມ່ນສົມບູນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
1.3 ແຕ່ລະເກຍຄວນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
1.4 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດຖຸໂລຫະໂດຍກົງໃສ່ຕຽງນອນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍຕຽງນອນ.
1.5 ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ມີຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍຕົກລົງໃນເຄື່ອງຈັກແລະນຸ່ງເສື້ອອອກທາງລົດໄຟຄູ່ມື.
1.6 ກ່ອນທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກ clamped, ການດໍາເນີນງານການທົດສອບລົດເປົ່າຕ້ອງດໍາເນີນການ, ແລະ workpiece ສາມາດໂຫຼດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
2. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
2.1 ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ workpiece, ເລີ່ມຕົ້ນປໍ້ານໍ້າມັນ lubricating ທໍາອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
2.2 ໃນເວລາທີ່ປັບ rack gear ແລກປ່ຽນ, ໃນເວລາທີ່ປັບລໍ້ຫ້ອຍ, ການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກ.ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, bolts ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tightened, wrench ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ແລະ workpiece ຄວນໄດ້ຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການທົດລອງ.
2.3 ຫຼັງຈາກການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງ workpiece ໄດ້, wrench chuck ແລະພາກສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຂອງ workpiece ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທັນທີ.
2.4 ຫາງ, ມືຈັບ crank, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຈະ tightened ຫຼື clamped.
2.5 Workpieces, ເຄື່ອງມືແລະ fixtures ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ.ເຄື່ອງມືບັງຄັບທີ່ເລື່ອນໄດ້ຕ້ອງຂະຫຍາຍສ່ວນນໍາເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
2.6 ເມື່ອໃຊ້ບ່ອນພັກຜ່ອນກາງຫຼືບ່ອນພັກຜ່ອນຂອງເຄື່ອງມື, ສູນກາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບດີ, ແລະຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຫນ້າດິນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ.
2.7 ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຍາວ, ພາກສ່ວນ protruding ຫລັງ shaft ຕົ້ນຕໍບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.
2.8 ເມື່ອໃຫ້ອາຫານມີດ, ມີດຄວນເຂົ້າຫາວຽກຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນ;ຄວາມໄວຂອງການຂົນສົ່ງຄວນຈະເປັນເອກະພາບ.ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມ.
2.9 ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫັນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງມື.
2.1.0 ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ eccentric ພາກສ່ວນ, ຕ້ອງມີ counterweight ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງສູນກາງຂອງກາວິທັດຂອງ chuck ໄດ້, ແລະຄວາມໄວຂອງຍານພາຫະນະຄວນຈະເຫມາະສົມ.
2.1.1.ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບ workpiece ທີ່ chuck ເກີນ fuselage ໄດ້.
2.1.2 ການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງຊ້າ.ເມື່ອປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 40-60 ມມຈາກພາກສ່ວນປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້, ຄູ່ມືຫຼືອາຫານທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ແລະອາຫານຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມື.
2.1.3 ເມື່ອຂັດຊິ້ນວຽກດ້ວຍເອກະສານ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກດຶງກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ປອດໄພ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຫັນຫນ້າກັບ chuck, ດ້ວຍມືຂວາຢູ່ທາງຫນ້າແລະມືຊ້າຍຢູ່ທາງຫລັງ.ມີປຸ່ມກົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແລະມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ເອກະສານເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູສີ່ຫລ່ຽມ.
2.1.4 ໃນເວລາທີ່ຂັດວົງນອກຂອງ workpiece ດ້ວຍຜ້າ emery, ຜູ້ປະກອບການຄວນຈັບສອງສົ້ນຂອງຜ້າ emery ດ້ວຍມືທັງສອງເພື່ອຂັດຕາມທ່າທາງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາ.ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ນິ້ວມືຈັບຜ້າຂັດເພື່ອຂັດຮູພາຍໃນ.
2.1.5 ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານມີດອັດຕະໂນມັດ, ການຖືມີດຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ flush ກັບຖານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖານຈາກ chuck ໄດ້.
2.1.6 ເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ແລະຫນັກ, ຄວນສະຫງວນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຢ່າງພຽງພໍ.
3. ການດໍາເນີນງານບ່ອນຈອດລົດ
3.1 ຕັດໄຟແລະເອົາ workpiece ອອກ.
3.2 ມືຈັບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກລົບລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກນັບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.
3.3 ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນແຕ່ລະຄົນ.
4. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
4.1 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຄົນງານໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4.2 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມື, ພາກສ່ວນຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼື workpiece rotating ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
4.3 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ.ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ຫຼັງຈາກໃຊ້ປຸ່ມນີ້ເພື່ອຢຸດ, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕາມລະບຽບການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ.
4.4 ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຂັ້ນຕອນໃນດ້ານລາງລົດໄຟຄູ່ມື, rod screw, rod ຂັດ, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງກຶງ.ຍົກເວັ້ນກົດລະບຽບ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການຈັບດ້ວຍຕີນແທນທີ່ຈະເປັນມື.
4.5 ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຕຸ່ມຜື່ນ, ຮູຫົດຕົວຫຼືກະແຈຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນ, ເຄື່ອງຂູດຮູບສາມລ່ຽມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຮູພາຍໃນ.
4.6 ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບີບອັດຫຼືຂອງແຫຼວຂອງ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກຫລັງ pneumatic ຕ້ອງບັນລຸມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
4.7 ໃນເວລາທີ່ຫັນ workpieces ຮຽວ, ໃນເວລາທີ່ protruding ຄວາມຍາວຂອງຫນ້າທັງສອງດ້ານຂອງຫົວຂອງຕຽງນອນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ສູນກາງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລະບຽບການຂະບວນການ.ການພັກຜ່ອນສູນກາງຫຼືສະຫນັບສະຫນູນການພັກຜ່ອນ heel.ຄວນເພີ່ມກອງ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍເຕືອນໄພ ເມື່ອມີໜ້າອອກທາງຫຼັງຫົວຕຽງ.
4.8 ເມື່ອຕັດໂລຫະທີ່ເສື່ອມຫຼືຕັດທີ່ແຕກອອກໄດ້ງ່າຍ (ລວມທັງການຂັດ), ຄວນເພີ່ມແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.
ອື່ນໆ
ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC,ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຕະຫຼາດ.ເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແລະຍັງເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່.
1. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມີລາຄາຖືກກວ່າ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເຄື່ອງກຶງ CNCແພງກວ່າແບບທຳມະດາຫຼາຍເທົ່າ ເຄື່ອງກຶງທີ່ມີພະລັງງານດຽວກັນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ, ການສ້ອມແປງ, ການສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆແມ່ນສູງກວ່າມັນຫຼາຍ.
2.More ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນເວລາທີ່ມີພຽງແຕ່ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ machining,ຄົນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຮູບແຕ້ມຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
3. ເງິນເດືອນສູງຂອງນັກຂຽນໂປລແກລມ CNC ແລະພອນສະຫວັນຈໍານວນຫນ້ອຍ
ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມ CNC ມັກຈະຕ້ອງການເງິນເດືອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະມີຫຼາຍປະເພດຂອງລະບົບ CNC.ມັນແນ່ນອນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເຄື່ອງມື CNCກ່ວາພະນັກງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ.
4.ກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນທຸລະກິດ
ພິຈາລະນາການຫັນທຶນຂອງວິສາຫະກິດແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສົມເຫດສົມຜົນ, ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍການຜະລິດໂດຍເຄື່ອງ ທຳ ມະດາເຄື່ອງມື.
ທັງຫມົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດ CNC ໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ສໍາຄັນໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຍັງມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງໃນກໍລະນີຂອງຄວາມນິຍົມຂອງອຸປະກອນອັດສະລິຍະ.ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປັນຍາຂອງເຄື່ອງມື CNCໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຖືກທົດແທນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກໍາຈັດພວກມັນຫມົດ.
| ຮູບແບບ | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| ຄວາມອາດສາມາດ | |||||
| Max. swing ເທິງຕຽງ | 630 ມມ | 800 ມມ | 1000 ມມ | 1200 ມມ | 1000 ມມ |
| Max.swing ຜ່ານສະໄລ້ຂ້າມ | 350 ມມ | 485 ມມ | 685 ມມ | 800 ມມ | 620 ມມ |
| ຄວາມຍາວການຫັນສູງສຸດ | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.swing ເກີນຊ່ອງຫວ່າງ | 830 ມມ | 1000 ມມ | 1200 ມມ | 1400 ມມ | 780 ມມ |
| ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ | 230 ມ | 8T | |||
| ຄວາມກວ້າງຂອງຕຽງ | 550mm | ||||
| HEAD-STOCK | Φ130 ມມ | ||||
| ຂຸມ spindle | 105mm ຫຼື 130mm (ທາງເລືອກສໍາລັບ CW6180E+) | ເມຕຣິກ140# | |||
| ດັງ Spindle | D-11 ຫຼື C-11 | 3.15-315r/ນາທີ ຫຼື 2.5-250r/ນາທີ | |||
| Spindle taper | Φ120mm taper1:20(Φ140, ທາງເລືອກສໍາລັບ CW6180+) | ສົ່ງຕໍ່ 21ປະເພດ,ປີ້ນກັບກັນ12ປະເພດ | |||
| ຄວາມໄວ spindle (ຕົວເລກ) | 14-750RPM (18 ກ້າວ) | ||||
| Gear BOX-THREADS & Feeds | 44ປະເພດ 1-120mm | ||||
| ໄລຍະຫົວຂໍ້ເມຕຣິກ(ປະເພດ) | 1-240mm (54 ປະເພດ) | 31 ຊະນິດ 1/4-24 T/I | |||
| ເສັ້ນຂະໜາດນິ້ວມີລະດັບ (ປະເພດ) | 28-1 ນິ້ວ (36 ປະເພດ) | 45ປະເພດ 0.5-60mm | |||
| Moudle threads range(ປະເພດ) | 0.5-60 DP (27 ຊະນິດ) | 38ປະເພດ 1/2-56DP | |||
| ໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້(ປະເພດ) | 30-1 tpi (27 ຊະນິດ) | 56ຊະນິດ 0.1-12mm | |||
| ໄລຍະການໃຫ້ອາຫານຕາມລວງຍາວ(ປະເພດ) | 0.048-24.3mm/r (72 ຊະນິດ) | 56ປະເພດ 0.05-6mm | |||
| ໄລຍະອາຫານຂ້າມ(ປະເພດ) | 0.024-12.15mm/r (72 ຊະນິດ) | 3400mm / ນາທີ, 1700mm / ນາທີ | |||
| ອາຫານດ່ວນ: ຍາວ./ຂ້າມ | 4/2ມ/ນທ | ||||
| ຂະຫນາດ Leadscrew: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ / Pitch | T48mm / 12mm ຫຼື T55mm / 12mm (ສໍາລັບ 5M+) | 48ມມ | |||
| ລົດໂດຍສານ | 45*45ມມ | ||||
| ການເດີນທາງຂ້າມສະໄລ້ | 350 ມມ | 420 ມມ | 520 ມມ | ||
| ການເດີນທາງພັກຜ່ອນປະສົມ | 200 ມມ | 650 ມມ | |||
| ຂະຫນາດຂອງ shank ເຄື່ອງມື | 32*32ມມ | 280 ມມ | |||
| tailstock | |||||
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ spindle | 100 ມມ | 120 ມມ | Φ160 ມມ | ||
| Spindle taper | ມໍ 6 | ເມຕຣິກ 80# | |||
| ການເດີນທາງ spindle | 240 ມມ | 300 ມມ | |||
| ມໍເຕີ | |||||
| ມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍ | 11kw | 22kw | |||
| ມໍເຕີປໍ້ານໍ້າເຢັນ | 0.09kw | 0.15kw | |||
| ມໍເຕີອາຫານໄວ | 1.1kw | 1.5kw | |||
ເວລາປະກາດ: 14-04-2022