ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ 5 ແກນ ຊຸດ CV
ຄຸນສົມບັດ
ການແນະນຳເຄື່ອງຈັກ
ຊຸດ CV ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງໃນການເຄື່ອງຈັກ. ເສົາຄ້ຳໃຊ້ການອອກແບບຮູບກະດູກຫາງເຕົ່າທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ການບິດຂອງເສົາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໂຕະເຮັດວຽກໃຊ້ຊ່ວງເລື່ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຖືກດັບໄຟພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນແຮງໃນໂຕະເຮັດວຽກຈຶ່ງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ; ຕຽງໃຊ້ພາກຕັດຂວາງຮູບຊົງ trapezoidal, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ; ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດເພື່ອອອກແບບແຕ່ລະອົງປະກອບເພື່ອໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຍ້າຍໄວສາມແກນທີ່ໄວທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸ 48M/ນາທີ, ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື TT ພຽງແຕ່ 2.5S, ກ່ອງເຄື່ອງມືຖືກໂຫຼດເຕັມສຳລັບ 24t. ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ CNC 5 ແກນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຮູບແບບ 2D ແລະ 3D ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ. ມັນຍັງເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະ, ການເຈາະ, ການຂະຫຍາຍ, ການເຈາະ, ການແຕະ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນອື່ນໆ ເໝາະສຳລັບການປະມວນຜົນ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດທັງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ, ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ໃນສາຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ການສະແດງກຣາບຟິກແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການສະແດງຄຳເຕືອນທີ່ສະຫຼາດ, ການວິນິດໄສຕົນເອງ ແລະ ໜ້າທີ່ອື່ນໆເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສະດວກ ແລະ ວ່ອງໄວຂຶ້ນ; ຄວາມສາມາດໃນການອ່ານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 3000 ເສັ້ນ/ວິນາທີ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ການປະມວນຜົນໂປຣແກຣມຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
RTCP (ຈຸດສູນກາງເຄື່ອງມືໝຸນ) ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນແມ່ນໜ້າທີ່ຄວບຄຸມຈຸດປາຍເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກເປີດໜ້າທີ່ RTCP, ຕົວຄວບຄຸມຈະປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມໜ້າສຸດທ້າຍຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນໄປເປັນການຄວບຄຸມຈຸດປາຍເຄື່ອງມື. ປາຍເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕາມສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ເກີດຈາກແກນໝຸນ. ຄວາມຜິດພາດເພື່ອປ້ອງກັນການປະທະກັນຂອງເຄື່ອງມື. ຢູ່ຈຸດ A ຂອງຊິ້ນວຽກ, ເສັ້ນກາງຂອງແກນເຄື່ອງມືຈະປ່ຽນໂດຍກົງຈາກຕຳແໜ່ງນອນໄປຫາຕຳແໜ່ງຕັ້ງ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດເສັ້ນຊື່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ປາຍເຄື່ອງມືຈະເບี่ยงອອກຈາກຈຸດ A ຫຼືແມ່ນແຕ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງ. ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກນແກວ່ງ ແລະ ແກນໝຸນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດ A, ຕຳແໜ່ງປາຍເຄື່ອງມືເດີມໃນໂປຣແກຣມຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພິກັດຕຳແໜ່ງປາຍເຄື່ອງມືບໍ່ປ່ຽນແປງສະເໝີທຽບກັບຈຸດ A, ຄືກັບວ່າປາຍເຄື່ອງມືກຳລັງເຄື່ອນທີ່ໄປກັບຈຸດ A. , ນີ້ແມ່ນປາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕາມ.
ຟັງຊັນນີ້ມີລະດັບ 0 ~ 9, ລະດັບທີ 9 ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບທີ 1 - 8 ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຍ້ອນຫຼັງຂອງ servo, ແລະ ໃຫ້ເສັ້ນທາງການປະມວນຜົນມີຄວາມລຽບງ່າຍທີ່ເໝາະສົມ.
ການປະມວນຜົນສາມມິຕິທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ແກນໝຸນຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໂຄ້ງ 3D ສາມາດອ່ານບລັອກລ່ວງໜ້າໄດ້ 2000 ບລັອກ ແລະ ແກ້ໄຂເສັ້ນທາງລຽບງ່າຍ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໂຄງສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນສູງ
ປັບປຸງຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຖັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຈັດສັນແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຜ່ານການວິເຄາະ CAE. ມາດຕະການຕ່າງໆທີ່ປັບປຸງແລ້ວເຊິ່ງເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ຄວາມໄວຂອງແກນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດແນວຕັ້ງ CNC ບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້.
ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ
| ລາຍການ | ໜ່ວຍ | CV200 | CV300 | CV500 | |
| ການເດີນທາງ
| ການເດີນທາງແກນ X/Y/Z | mm | 500 × 400 × 330 | 700*600*500 | 700 × 600 × 500 |
| ໄລຍະທາງຈາກໜ້າດ້ານຂອງ spindle ໄປຫາໜ້າໂຕະເຮັດວຽກ | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
| ໄລຍະທາງຈາກສູນກາງ spindle ຫາພື້ນຜິວຂອງລາງລົດໄຟນໍາຖັນ | mm | 412 | 628 | 628 | |
| ໄລຍະຫ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງຂອງແກນ A 90° ແລະ ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນແກນ C | mm | 235 | 360 | 310 | |
| ການປ້ອນຂໍ້ມູນ 3 ແກນ
| ການຍ້າຍແກນ X/Y/Z ຢ່າງວ່ອງໄວ | ມ/ນາທີ | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
| ອັດຕາການປ້ອນຕັດ | ມມ/ນາທີ | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
| ແກນໝູນ
| ລາຍລະອຽດຂອງ Spindle (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕິດຕັ້ງ/ຮູບແບບການສົ່ງກຳລັງ) | mm | 95/ໂດຍກົງ | 140/ໂດຍກົງ | 140/ໂດຍກົງ |
| ແກນຮູບຊົງໂຄ້ງ | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
| ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ | ຮອບ/ນາທີ | 12000 | 12000 | 12000 | |
| ພະລັງງານມໍເຕີ Spindle (ຕໍ່ເນື່ອງ/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
| ແຮງບິດຂອງມໍເຕີ Spindle (ຕໍ່ເນື່ອງ/S3 25%) | ນິວຕັນແມັດ | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
| ວາລະສານເຄື່ອງມື
| ຄວາມຈຸຂອງກະບອກປືນ | T | 21T | 24T | 24T |
| ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື (TT) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືສູງສຸດ (ເຄື່ອງມືເຕັມ/ເຄື່ອງມືຫວ່າງ) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
| ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ | mm | 250 | 300 | 300 | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງມືສູງສຸດ | kg | 3 | 8 | 8 | |
| ຄູ່ມື
| ຄູ່ມືແກນ X (ຂະໜາດ/ຈຳນວນຕົວເລື່ອນ) | mm | 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 |
| ຄູ່ມືແກນ Y (ຂະໜາດ/ປະລິມານຂອງຕົວເລື່ອນ) |
| 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 | |
| ຄູ່ມືແກນ Z (ຂະໜາດ/ປະລິມານຂອງຕົວເລື່ອນ) |
| 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 | |
|
ສະກູ
| ສະກູແກນ X |
| Φ28 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 |
| ສະກູແກນ Y |
| Φ28 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 | |
| ສະກູແກນ Z |
| Φ32 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 | |
| ຄວາມແມ່ນຍຳ
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
| 5 ແກນ
| ວິທີການຂັບເຄື່ອນແຜ່ນໝຸນ |
| ມໍເຕີໂດຍກົງ | ແຄມມ້ວນ | ແຄມລູກກິ້ງ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໝຸນ | mm | Φ200 | Φ300 * 250 | φ500*400 | |
| ນ້ຳໜັກບັນທຸກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງໂຕະໝຸນ (ໃນແນວນອນ/ອຽງ) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
| ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງແກນ A/C | ຮອບຕໍ່ນາທີ | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
| ການວາງຕຳແໜ່ງ/ການຊ້ຳຊ້ອນຂອງແກນ A | arc-sec | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
| ການວາງຕຳແໜ່ງ/ການຊ້ຳຊ້ອນຂອງແກນ C | arc-sec | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
| ການຫລໍ່ລື່ນ
| ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍຫລໍ່ລື່ນ | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| ປະເພດເຄື່ອງແຍກນ້ຳມັນ |
| ປະລິມານ | ການຫລໍ່ລື່ນໄຂມັນ | ປະລິມານ | |
| ຄົນອື່ນໆ
| ຄວາມຕ້ອງການທາງອາກາດ | ກິໂລກຣາມ/ຊມ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| ການໄຫຼຂອງແຫຼ່ງອາກາດ | ມມ3/ນາທີ | ≥0.2 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
| ຄວາມຈຸຂອງແບັດເຕີຣີ | ກິໂລວັດາ | 10 | 22.5 | 26 | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ (ຄົບຖ້ວນ) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
| ຂະໜາດກົນຈັກ (ຍ × ວ × ສ) | mm | 1554 × 2346 × 2768 | 2248*2884*2860 | 2610 × 2884 × 3303 | |
ຕົວຢ່າງການປະມວນຜົນ
1. ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ
2. ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
3. ອຸດສາຫະກຳທະຫານ
ການແນະນຳເຄື່ອງຈັກ
ຊຸດ CV ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງໃນການເຄື່ອງຈັກ. ເສົາຄ້ຳໃຊ້ການອອກແບບຮູບກະດູກຫາງເຕົ່າທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ການບິດຂອງເສົາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໂຕະເຮັດວຽກໃຊ້ຊ່ວງເລື່ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຖືກດັບໄຟພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນແຮງໃນໂຕະເຮັດວຽກຈຶ່ງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ; ຕຽງໃຊ້ພາກຕັດຂວາງຮູບຊົງ trapezoidal, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ; ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດເພື່ອອອກແບບແຕ່ລະອົງປະກອບເພື່ອໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຍ້າຍໄວສາມແກນທີ່ໄວທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸ 48M/ນາທີ, ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື TT ພຽງແຕ່ 2.5S, ແມັກກາຊີນເຄື່ອງມືຖືກໂຫຼດເຕັມສຳລັບ 24t. ມັນເໝາະສົມກັບຮູບແບບ 2D ແລະ 3D ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ. ມັນຍັງເໝາະສົມກັບການເຈາະ, ການເຈາະ, ການຂະຫຍາຍ, ການເຈາະ, ການແຕະ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນອື່ນໆ ເໝາະສຳລັບການປະມວນຜົນ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດທັງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ, ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ໃນສາຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ການສະແດງກຣາບຟິກແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການສະແດງຄຳເຕືອນອັດສະລິຍະ, ການວິນິດໄສຕົນເອງ ແລະ ໜ້າທີ່ອື່ນໆເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະດວກ ແລະ ວ່ອງໄວຂຶ້ນ; ຄວາມສາມາດໃນການອ່ານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 3000 ເສັ້ນ/ວິນາທີ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ການປະມວນຜົນໂປຣແກຣມຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທາງອອນລາຍ.
RTCP (ຈຸດສູນກາງເຄື່ອງມືໝຸນ) ຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນແມ່ນໜ້າທີ່ຄວບຄຸມຈຸດປາຍເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກເປີດໜ້າທີ່ RTCP, ຕົວຄວບຄຸມຈະປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມໜ້າສຸດທ້າຍຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນໄປເປັນການຄວບຄຸມຈຸດປາຍເຄື່ອງມື. ປາຍເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕາມສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ເກີດຈາກແກນໝຸນ. ຄວາມຜິດພາດເພື່ອປ້ອງກັນການປະທະກັນຂອງເຄື່ອງມື. ຢູ່ຈຸດ A ຂອງຊິ້ນວຽກ, ເສັ້ນກາງຂອງແກນເຄື່ອງມືຈະປ່ຽນໂດຍກົງຈາກຕຳແໜ່ງນອນໄປຫາຕຳແໜ່ງຕັ້ງ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດເສັ້ນຊື່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ປາຍເຄື່ອງມືຈະເບี่ยงອອກຈາກຈຸດ A ຫຼືແມ່ນແຕ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງ. ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກນແກວ່ງ ແລະ ແກນໝຸນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດ A, ຕຳແໜ່ງປາຍເຄື່ອງມືເດີມໃນໂປຣແກຣມຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພິກັດຕຳແໜ່ງປາຍເຄື່ອງມືບໍ່ປ່ຽນແປງສະເໝີທຽບກັບຈຸດ A, ຄືກັບວ່າປາຍເຄື່ອງມືກຳລັງເຄື່ອນທີ່ໄປກັບຈຸດ A. , ນີ້ແມ່ນປາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕາມ.
ຟັງຊັນນີ້ມີລະດັບ 0 ~ 9, ລະດັບທີ 9 ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບທີ 1 – 8 ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຍ້ອນຫຼັງຂອງ servo, ແລະ ໃຫ້ເສັ້ນທາງການປະມວນຜົນມີຄວາມລຽບງ່າຍທີ່ເໝາະສົມ.
ການປະມວນຜົນສາມມິຕິທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ແກນໝຸນຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໂຄ້ງ 3D ສາມາດອ່ານບລັອກລ່ວງໜ້າໄດ້ 2000 ບລັອກ ແລະ ແກ້ໄຂເສັ້ນທາງລຽບງ່າຍ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ໂຄງສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນສູງ
ປັບປຸງຮູບແບບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຖັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຈັດສັນແມ່ນຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຜ່ານການວິເຄາະ CAE. ມາດຕະການຕ່າງໆທີ່ປັບປຸງແລ້ວເຊິ່ງເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງເຊິ່ງຄວາມໄວຂອງ spindle ບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້.
| ລາຍການ | ໜ່ວຍ | CV200 | CV300 | CV500 | |
| ການເດີນທາງ
| ການເດີນທາງແກນ X/Y/Z | mm | 500 × 400 × 330 | 700*600*500 | 700 × 600 × 500 |
| ໄລຍະທາງຈາກໜ້າດ້ານຂອງ spindle ໄປຫາໜ້າໂຕະເຮັດວຽກ | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
| ໄລຍະທາງຈາກສູນກາງ spindle ຫາພື້ນຜິວຂອງລາງລົດໄຟນໍາຖັນ | mm | 412 | 628 | 628 | |
| ໄລຍະຫ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງຂອງແກນ A 90° ແລະ ໜ້າດິນຂອງແຜ່ນແກນ C | mm | 235 | 360 | 310 | |
| ການປ້ອນຂໍ້ມູນ 3 ແກນ
| ການຍ້າຍແກນ X/Y/Z ຢ່າງວ່ອງໄວ | ມ/ນາທີ | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
| ອັດຕາການປ້ອນຕັດ | ມມ/ນາທີ | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
| ແກນໝູນ
| ລາຍລະອຽດຂອງ Spindle (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕິດຕັ້ງ/ຮູບແບບການສົ່ງກຳລັງ) | mm | 95/ໂດຍກົງ | 140/ໂດຍກົງ | 140/ໂດຍກົງ |
| ແກນຮູບຊົງໂຄ້ງ | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
| ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ | ຮອບ/ນາທີ | 12000 | 12000 | 12000 | |
| ພະລັງງານມໍເຕີ Spindle (ຕໍ່ເນື່ອງ/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
| ແຮງບິດຂອງມໍເຕີ Spindle (ຕໍ່ເນື່ອງ/S3 25%) | ນິວຕັນແມັດ | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
| ວາລະສານເຄື່ອງມື
| ຄວາມຈຸຂອງກະບອກປືນ | T | 21T | 24T | 24T |
| ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື (TT) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືສູງສຸດ (ເຄື່ອງມືເຕັມ/ເຄື່ອງມືຫວ່າງ) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
| ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ | mm | 250 | 300 | 300 | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງມືສູງສຸດ | kg | 3 | 8 | 8 | |
| ຄູ່ມື
| ຄູ່ມືແກນ X (ຂະໜາດ/ຈຳນວນຕົວເລື່ອນ) | mm | 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 |
| ຄູ່ມືແກນ Y (ຂະໜາດ/ປະລິມານຂອງຕົວເລື່ອນ) | 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 | ||
| ຄູ່ມືແກນ Z (ຂະໜາດ/ປະລິມານຂອງຕົວເລື່ອນ) | 30/2 | ລູກກິ້ງ 35/2 | ລູກກິ້ງ 45/2 | ||
| ສະກູ | ສະກູແກນ X | Φ28 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 | |
| ສະກູແກນ Y | Φ28 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 | ||
| ສະກູແກນ Z | Φ32 × 16 | Φ40 × 16 | Φ40 × 16 | ||
| ຄວາມແມ່ນຍຳ
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
| 5 ແກນ
| ວິທີການຂັບເຄື່ອນແຜ່ນໝຸນ | ມໍເຕີໂດຍກົງ | ແຄມມ້ວນ | ແຄມລູກກິ້ງ | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໝຸນ | mm | Φ200 | Φ300 * 250 | φ500*400 | |
| ນ້ຳໜັກບັນທຸກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງໂຕະໝຸນ (ໃນແນວນອນ/ອຽງ) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
| ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງແກນ A/C | ຮອບຕໍ່ນາທີ | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
| ການວາງຕຳແໜ່ງ/ການຊ້ຳຊ້ອນຂອງແກນ A | arc-sec | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
| ການວາງຕຳແໜ່ງ/ການຊ້ຳຊ້ອນຂອງແກນ C | arc-sec | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
| ການຫລໍ່ລື່ນ
| ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍຫລໍ່ລື່ນ | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| ປະເພດເຄື່ອງແຍກນ້ຳມັນ | ປະລິມານ | ການຫລໍ່ລື່ນໄຂມັນ | ປະລິມານ | ||
| ຄົນອື່ນໆ
| ຄວາມຕ້ອງການທາງອາກາດ | ກິໂລກຣາມ/ຊມ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
| ການໄຫຼຂອງແຫຼ່ງອາກາດ | ມມ3/ນາທີ | ≥0.2 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
| ຄວາມຈຸຂອງແບັດເຕີຣີ | ກິໂລວັດາ | 10 | 22.5 | 26 | |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ (ຄົບຖ້ວນ) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
| ຂະໜາດກົນຈັກ (ຍ × ວ × ສ) | mm | 1554 × 2346 × 2768 | 2248*2884*2860 | 2610 × 2884 × 3303 | |































